随着我国经济的不断发展进步，钢铁工业的规模也迅速扩大。目前世界铁矿资源日趋减少，而钢铁工业规模不断的扩大，对铁矿石的需求也不断增大，就导致了铁矿石的价格不断上涨，如何在有限的矿石资源下实现对高炉炉料的合理利用，实现炼铁生产高产、优质、高效的发展，是当前全世界钢铁企业共同面对的问题。球团法是由于近几十年来炼铁技术的进步以及含铁富矿的日趋匮乏而发展起来的。由于球团矿是一种理想的高炉精料，提高高炉球团矿的入炉配比也是高炉炉料结构的发展趋势。同时由于翼钢烧结产能不能满足高炉生产的需要，因此，在研究翼钢高炉入炉炉料冶金性能的基础上，讨论如何提高翼钢高炉球团配比，实现高炉炉料结构的合理化，对翼钢高炉的生产有着重要的指导意义和现实意义。本文通过对目前翼钢高炉使用的炉料(烧结矿、球团矿和澳块矿)进行冶金性能测试，同时还结合大量的生产数据，分析了翼钢高炉入炉球团配比的变化对高炉主要的技术经济指标的影响，得出了以下主要结论：（1）翼钢自产球团矿还原性能一般，所测球团矿试样还原度指数RI都在60%以下，但是它的低温还原粉化性能和还原膨胀性能较好，试样的低温还原粉化评定值RDI+3.15都高于70%，还原膨胀率基本都在正常范围内，只是有很少一部分球团矿的膨胀指数有些异常，超过了正常的膨胀范围，但这不会影响高炉的正常操作。（2）翼钢高炉炉料结构变化前是：70%烧结矿+25%球团矿+5%澳块矿，变化后的炉料结构为：59%烧结矿+35%球团矿+6%澳块矿。高炉入炉球团配比提高10%以后高炉生产正常，并且各项指标均达到较好水平，入炉焦比下降了15kg/t左右，综合焦比下降了15kg/t左右；高炉入炉品位也是逐步提高的，由原来的55%提高到目前的59%左右；高炉的产量和质量也有不同程度的提高。（3）为满足高炉球团配比提高的需要，翼钢高炉采取了提高烧结矿碱度，加大风量、提高风温的操作；采取正同装、倒同装相结合的装料制度，抑制边缘气流的发展；为了稳定热制度和造渣制度，在保证渣铁热量的前提下低硅冶炼，把[Si]降低到0.6%左右，炉渣二元碱度控制在1.1左右，(MgO)控制在6%左右。