本文以己二酸（AA）、邻苯二甲酸酐（PA）、甲基丙二醇（MPD）为主要原料，采用一步法合成出性能优异的新型聚酯多元醇，并进而将该聚酯多元醇应用于热塑性聚氨酯的合成。 为寻找合成聚酯多元醇的最佳工艺条件。首先，对影响合成的因素：醇酸配料比、反应温度、真空度、氛围、反应时间、催化剂及稳定剂等进行了理论探讨和实验研究。发现：适当增大反应器容积，可减小醇酸配比，并合成出接近设计分子量的产物；出水温度随反应器容积的增大有所降低，此现象未见相关文献报道。其次，探讨了催化剂钛酸四异丙酯作用机理，对小试和中试聚酯多元醇产品进行了红外光谱、核磁共振谱、凝胶渗透色谱分析表征，优化获取聚酯多元醇最佳合成工艺。最后，将该聚酯多元醇应用于热塑性聚氨酯的合成，研究了扩链剂、硬段含量、异氰酸酯指数等因素对热塑性聚氨酯性能的影响。 在聚酯多元醇的制备过程中，反应温度、反应时间、醇酸物料配比、催化剂、真空度等因素严重影响聚酯多元醇质量，高质量聚酯多元醇的最佳合成工艺条件为：醇酸配料比（摩尔比）1.264～1.137；在150℃下保温反应2.0h，之后以10℃/h的升温速度升温至220℃，保温反应，待反应器顶温下降且不再回升时可抽真空，加速反应进行，但反应控制温度在220～230℃；在反应过程中，选用钛酸四异丙酯作催化剂，其用量为反应体系总质量的0.01～0.04％；抽真空方式分三阶段，逐渐增大真空度，根据酸值适当延长抽真空时间。 将该聚酯多元醇应用于热塑性聚氨酯合成，小试和中试都得到性能优异的热塑性聚氨酯。该技术的成功应用，增加了热塑性聚氨酯的品种，降低了热塑性聚氨酯的生产成本。对比中试产品与外来样品，二者性能接近，但一些性能要优于外来样品。