高硅钢(Fe-6.5wt.%Si)特别适用于中高频的电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯材料。低损耗、高磁导率、低磁致伸缩的高硅钢,是实现电力电子装备小型化、高速化、低噪音化的关键材料。本文采用由热轧、温轧、冷轧构成的连轧工艺制备高硅钢薄板。借助ODF分析方法,从热轧板常化制度和低温轧制温度两个角度入手,分别考察了其对形变与再结晶织构的影响。得出如下结论：1.轧制温度对高硅钢织构的影响(1)200℃、300℃轧制的样品织构沿层厚成梯度变化,即由表面层的剪切织构逐渐演变为中心层的平面应变织构。400℃轧制的样品织构沿层厚的梯度变化较小且织构整体上较强,自表层至中心层γ与α织构强度均逐渐增加。随轧制温度的升高,α织构强度先增强后减弱,Y织构强度逐渐增强。(2)不同温度轧制的样品经900℃～10min退火后,再结晶织构主要由强度较高的{100}面织构与少量的{111}<112>织构组成。随轧制温度的升高,成品中{100}织构强度先增高后降低,300℃轧制的样品{100}强度最高,丫织构强度则逐渐升高。2.热轧板常化制度对高硅钢织构的影响(1)不同常化板冷轧后织构沿层厚呈梯度变化,自表层向中心层α织构组分增强。总体来说常化后冷轧a织构组分较强。(2)常化工艺可以改善高硅钢成品织构。在950℃-1050℃范围内常化,成品退火后能够获得较完善的{100}面有利织构。未常化热轧板制备的成品中织构特征为完善的γ织构。