目前特厚钢板生产的方式多为模铸法和连铸法。但模铸法采用钢锭进行生产,生产周期长,效率低下,成材率低,难以满足市场需求；而连铸法为保证内部质量,压缩比受到限制,很难生产厚度大于100mm的特厚钢板。利用真空复合轧制法制备特厚钢板,是一种行之有效的方法。该方法以两块连铸坯作为原料,经过真空电子束焊接密封后,再加热复合轧制,得到了符合要求的特厚钢板,弥补了模铸法和连铸坯单坯直接轧制等生产方法的弊端。因此,研究真空复合轧制特厚钢板具有非常重要的现实意义。在真空复合轧制过程中,界面的复合性能与压下率有很大关系,因此研究压下率对真空复合轧制特厚钢板复合性能的影响规律有很重要的意义。本文首先研究焊接参数对特厚板焊缝的影响,并在此基础上利用电子束焊机对钢板和连铸坯两种材料的坯料分别进行组坯密封焊接,然后进行不同总压下率的复合轧制,从界面的微观组织和力学性能方面对压下率对两种复合钢板复合效果的影响进行分析。本文主要的研究内容如下：(1)对连铸复合坯采取不同的焊接工艺进行电子束焊接,通过对焊接接头的研究,总结出焊接工艺参数对焊接接头的影响规律。在此基础上,通过实验,对具有0.5mm间隙的工件,进行焊接工艺参数的选择。(2)对连铸坯、板坯两种板材的真空复合钢板采取不同的压下率进行轧制,通过研究复合界面的微观组织和复合钢板Z向的拉伸性能,总结出压下率对复合效果的影响规律。并在此实验结果的基础上,找出能够达到良好复合效果的最小压下率范围。(3)从特厚钢板复合机理和界面间夹杂物的形成及变形机理上分析总压下率对复合效果的影响规律。