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室温下,金属型成形的ZA系镁合金强度与传统AZ91相当,而且该系列镁合金具有较高的抗蠕变性能,有可能替代Mg-Al基镁合金在较高温度使用。实验使用自己配制的ZA52镁合金作为原料,同时用Ca、Sr作为复合变质剂。Ca、Sr均能对α-Mg基体组织起到细化作用,但二者细化机理不同,对合金性能的影响程度也不同,二者复合后合金综合性能提高,它们主要分布在Mg-Zn-Al三元相中。Ca、Sr复合变质的ZA52镁合金最大抗拉强度达到237MPa,延伸率12.8。由DSC测试该合金液相线为599.9℃,固液区间约为57℃,以此作为等温处理的依据。等温实验过程中等温温度的影响最为主要,而且在液相线附近时,合金组织的演变最为剧烈,但会使晶粒形态很不均匀；等温时间的延长会使晶粒更加接近球状。触变压铸时要求半固态浆料的液相率在40%以上才能得到形状完整,内部缺陷少的铸件；适合选择较小的压射速度,2m/s压射速度的铸件性能是比较好的,速度较大会产生飞溅、卷气、毛边等缺陷。整体来说触变压铸件性能低于金属型浇铸件,还需要对半固态浆料制备、压铸工艺等环节进行优化。触变模锻中锻件成形性均良好,其中液相率30%左右的锻件性能较为理想；锻件性能随保压力的增加而增加,同时会增大出模力；保压时间可以短些,60s足够使合金凝固并内部紧实;锻件厚度增大时需要更大压力才能保证其内部组织均匀,性能良好。触变模锻件性能较高,抗拉强度在230-273MPa之间,延伸率在11.5-17.1%之间。梯形模锻件不同厚度上性能差异较大,薄壁部分最好,抗拉强度274.8MPa,延伸率17.68%。在对板状模锻件的热处理过程中只有低于6小时的短时间T1处理提高了锻件性能,时效6小时最大抗拉强度达到287.3MPa,时效3小时延伸率达到17.9%。T4处理件的硬度有明显降低,约54HB,强度和延伸率较处理前都有所降低。T6处理使得锻件强度降低,硬度与处理前相当,约59HB。同时对其它工艺处理件的硬度、成分及断口等作了一定分析,从而为实验结论提供了依据,我们从中发现实验过程中欠缺的地方,改进了实验方案。