本文对CA公司生产管理进行深入分析研究,发现CA公司生产管理存在的问题有：生产周期较长、生产计划编排不合理、原料管理不到位。这三个问题是订单交货不及时、无法满足客户需求的最主要原因。生产周期长主要是因为开发环节的试做、发样及大货投产后的最终工艺确认方面时间较长,另外车间生产计划管理主要是推进式控制,无法实现后工序问题的快速前返；生产计划编排不合理主要体现在计划编排没有统筹考虑各车间生产因素,计划排产后往往因为某瓶颈工序造成计划无法按时达成。生产计划管理信息化程度差,计划管理仍停留在EXCEL表格数据传递阶段,各车间数据传递时,经常出现传递丢失和数据不统一问题,造成库存无法快速定位,进而影响到计划调度,产生交货延迟；原料管理不到位主要原因是原料采购时按开发打样克重计算采购原料,实际使用产生差异值时无人跟进反馈,经常出现缺料、待料情况。多订单同时处理时,半成品、成品库存及跟踪不准确,入库和损耗监控机制不健全也有较大影响。结合JIT准时制生产、精益生产、敏捷制造及TQM质量管理等理论,在目前推进式计划管理模式的框架下,引入SAP生产管理系统,通过这一系统实现后拉式需求的实时管理。通过引入条形码扫描模块,将原材料、半成品、产成品、生产进度等集成到一个统一的信息平台上,最大幅度降低原辅料的断供、停滞及半成品的损耗,及时推送关键信息至相关人员,追踪原辅料的领用及半成品、成品的入库,从而达到优化CA公司生产管理的目标。