本文主要是就广西贵糖（集团）股份有限公司270m3石灰窑系统及二氧化碳输送系统进行选型、设计、项目管理、项目实施的优化。
　　 石灰作为一种重要的工业原料，广泛应用于建筑、冶金、化工、轻工、环保等领域。贵糖的制糖生产为碳酸法流程，其特点是制糖生产使用大量的石灰和二氧化碳作为澄清原材料，澄清环节对成品糖质量和产率起着极其重要的作用。同时公司的造纸、碳酸钙、复合肥、碱回收、环保等部门的生产运行也需相当数量的石灰。
　　 本课题通过将正压操作石灰窑用于碳酸法甘蔗糖厂生产，提高石灰窑的生产能力，降低煤耗，同时提高石灰窑二氧化碳的浓度，稳定碳酸法糖厂饱充质量，提高清净效率从而提高白砂糖质量；并且采用可靠的二氧化碳输送设备取代往复式真空泵，减少二氧化碳输送设备的维修，减少运行成本，从而达到降低碳酸法甘蔗糖厂生产成本及提高产品质量的目的。
　　 贵糖270m3石灰窑技改项目优化设计后的效果如下：
　　 1、产灰量高，主要是由于该窑完全采用正压操作，连续鼓风（在卸灰时无需停风），窑内四周火位均匀，大大地提高了单位容积的产灰率，比老式石灰窑0.4～0.5t/dm3提高了一倍，达到了0.8～1.0t/dm3以上，270m3石灰窑日产量可达到220吨以上。
　　 2、二氧化碳浓度高。由于采用了上下密封，进料采用二次窑帽交替关闭，使窑气中二氧化碳含量达到36％以上。
　　 3、石灰窑生产均匀连续化。由于新技术的采用，先进的结构设计，其操作性能比较稳定，大大地减少了火位的波动和窑气浓度的波动，不易产生生烧、偏烧、过烧和炼窑的现象，热效率高，布料均匀。
　　 4、工作环境好。由于该石灰窑在卸灰系统采用等压全封闭，在窑的运行过程中无任何漏风、漏气和漏灰现象，改善了操作面的环境条件。