计算机软件技术、硬件技术和网络技术的发展和进步,深刻影响着世界的各个领域。在工业过程控制方面,出现了传统控制系统向信息控制一体化系统的深刻变革。现场总线控制系统(FCS—Field bus Control System)构成了信息控制一体化系统的“过程级”和“监控级”,是信息控制一体化系统监控功能的主体和Internet/Intranet的“神经末梢”。因此,FCS代表了自动控制系统的发展方向。 现场总线技术是计算机技术、通信技术和控制技术的综合和集成,以其全数字、全分散、全开放的特点,正逐渐发展成为二十一世纪自动控制的主体。CAN总线作为现场总线的标准之一,由于其具有高性能、高可靠性、及独特的设计,越来越受到人们的重视,其应用范围越来越广,并被认为是最有前途的现场总线之一。SHCAN2000型现场总线控制系统便是基于CAN总线的现场总线控制系统,这种系统特别适合于中小型系统,受到的广泛了推广和应用,为我国现有工业企业生产装置的高技术化提供一条新途径。 锅炉作为将一次能源转化为二次能源的重要设备之一,其工作情况的好坏直接影响到能源利用率的高低。目前在我们国家绝大多数企业的锅炉生产还在实行人工操作,生产技术落后,能源利用率低,工作人员劳动强度大、工作环境差,且效率低下。为了充分发挥能源效能,促进国民经济的迅速发展,实现锅炉生产的自动控制是一个必然的趋势,所以说,设计一套安全、可靠、有效的控制系统势在必行。 本文针对大连龙海集团三台35t/h蒸汽锅炉和三台40t/h热水锅炉,提出了一套现场总线控制系统方案。本文详细论述了锅炉SHCAN2000型现场总线控制系统的软件、硬件体系结构,系统应用过程中软硬件设计及实现。结合锅炉控制系统项目的应用背景,提出了采用SHCAN2000型现场总线控制系统实现锅炉生产的自动控制,包括各种回路自动控制、数据自动采集、友好的人机接口、试验报表的自动生成等,并介绍了上位机操作站和现场控制单元的功能组态实现。同时,还详细介绍了