现代科学的进步,对金属材料的综合性能提出了越来越高的要求,颗粒增强的金属基复合材料因为具有低密度、高强度、高模量、高的比强度以及高的耐磨性等优点得到了广泛的关注和研究。红柱石颗粒的热稳定性好,耐磨性好,高温强度高,同时红柱石颗粒的热膨胀系数较铝合金的热膨胀系数要小的多,红柱石的这些优点使它可能成为具有吸引力的增强体材料。本文采用搅拌铸造方法制备了红柱石增强铝基复合材料。研究搅拌参数对复合材料颗粒分布的影响。采用优化的搅拌参数来比较不同制备工艺对复合材料制备的影响。针对增强体与基体合金润湿性差的问题,对增强体采取不同的预处理工艺,比较不同预处理工艺对增强体加入效果的影响。并对复合材料的密度、力学性能进行了研究。本试验首先采用水模拟的方法确定了搅拌桨的形状、搅拌位置、搅拌方向等问题。在搅拌法制备复合材料中,搅拌参数是重要的决定因素,本试验确定对搅拌速度、搅拌时间、搅拌温度这三个参数进行研究,经过三个参数的交叉实验,通过比较制备的复合材料的金相组织来确定最佳的搅拌参数。确定的最佳搅拌参数为搅拌时间10min、搅拌速度1000r/min、搅拌温度720℃。确定最佳搅拌参数后,选用不同的制备工艺比较它们对增强体分布的影响,试验采用了底部加入法、顶部加入法、半固态搅拌法三种制备工艺,比较了这三种制备工艺对组织和性能的影响。针对陶瓷颗粒与铝合金熔体润湿性差的问题,采用了预热处理、涂覆铝粉处理、氟酸盐处理来提高二者的润湿性,发现采用三种增强体处理方式都会改善增强体的加入效果,其中增强体氟酸盐处理后的效果最好。为了研究增强体颗粒大小对复合材料制备的影响,本试验采用通过球磨时间来控制粒度的办法,发现随着球磨时间越长增强体粒度越小,增强体球磨16h的加入效果相对最好,当增强体球磨时间过长时复合材料中增强体颗粒的团聚现象严重。通过检测发现复合材料的硬度与增强体颗粒的大小成反比;增强体的加入量对硬度的影响呈现先增加后降低的趋势;在几种制备工艺中,半固态搅拌时产生的气孔和夹杂较多,因此硬度较合金基体低。复合材料的密度随增强体加入量的增加而增加,在几种制备工艺中半固态搅拌法的密度最低。