防皱整理可改善棉织物的折皱回复性能,使纯棉织物穿着更加方便。但是,经防皱整理后,棉织物的强度会有很大程度的损伤,这直接影响了整理织物的服用性能。研究采用N-羟甲基类整理剂,对织物进行整理。催化剂是影响织物强力损失的重要因素之一,选择活性更大的催化剂系统可降低焙烘温度和焙烘时间,以减少织物的强力损失。本论文选用四种有机酸和氯化镁组成的复合催化剂体系进行试验。结果表明,使用乙醇酸(GA)与氯化镁复配的,效果最好。当20g/l的氯化镁和GA混合作为催化剂(重量比为19∶1)时,整理织物的回复角可达到286.7°,经纬向的断裂强力保留率分别为66.6%和65.1%,均优于常规整理。研究还表明使用GA和氯化镁复合催化剂,可在较低(140℃)或较短焙烘时间(如160℃,1min)处理,仍可获得良好的整理效果。论文还研究了强力保护剂以及纤维溶胀剂(尿素、乙二醇、硫脲、三乙醇胺、二甘醇、丙三醇)对防皱整理强力保护的影响。实验表明,整理液中添加上述添加剂均能不同程度地减少整理织物断裂强力的损失,但一定程度降低了回复角。潮态交联是近几年来在少数企业获得应用的新型整理工艺。整理织物可获得优良的DP级别和较少的强力损失,但由于潮交联整理中的几个重要参数,如预烘后织物含湿率、强酸催化剂用量、堆置条件等难以掌控,因此难以推广。为了确定潮态交联中几项重要参数的影响,本论文进行了系统研究。研究表明,在潮态交联时,织物烘干后的含水率是十分关键的。本研究测得含水率在6-8%可获得良好的干、湿回复角(分别为260.8°和280.8°),且经纬向的断裂强力保留率分别为63.6%和68.2%,比干态交联的经纬向的断裂强力保留率分别提高了11.4%和17.1%,DP等级从3.4提高到3.7。这是由于潮态交联是在纤维部分溶胀状态进行,其交联的位置有利于减少纤维的应力集中,能一定程度的减少强力损失。同时,潮态交联对纤维的内部可及区的封闭程度较干态交联少,经测定,潮态交联织物的回潮率和对染料的吸收也高于干态交联整理织物的相应值。