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含CO2气井的腐蚀问题,已经影响气田的正常开发,极大地影响气田开发效益,随着深层天然气的开发,CO2腐蚀问题将越来越突出。因此,急需研究解决措施,使现有含CO2气井正常开发,也为以后气田开发储备技术。根据目前气田地面工艺流程,经过调研,确定研究井下管柱防腐、CO2分离脱除,以便为后续集输管理提供技术支持。通过开展室内实验,确定在气井条件下的腐蚀影响因素、腐蚀特征。进行脱除工艺优选,进行室内实验,研究CO2脱除技术的可行性。在实验室内对4种气田常用缓蚀剂进行优选,对5种防腐涂层、9种钢材金属进行评价,优选适合井下CO2环境下的药剂、涂层和材料。进行现场腐蚀试验,在气井作业时向井下下入3组试验材质,通过试验进行井下管柱材质优选。在油气田CO2、H2S腐蚀环境中采用缓蚀剂防腐具有许多其它方法无法比拟的优点。根据调研情况以及现场的气井实际情况,选取4种气井常用的气液两相缓蚀剂,CT2-15、CT2-17、HT-6A、HT-6B。通过试验数据说明,在温度较低,流速不太大的气井和地面集气管线中,可以应用环氧类的涂层进行腐蚀防护,在温度较高的气井中,涂层并不是理想的腐蚀防护方法。通过对多种脱碳方法的对比,结合芳深7气井天然气体系的特点,选择了DEA为溶剂的化学吸收法。通过对高含CO2气井集气系统的腐蚀与防护技术研究,得出一套适合大庆地区CO2防腐技术,主要有以下几点结论：1)针对CO2腐蚀,井下管柱的材质可以使用1Cr13不锈钢。对于CO2浓度高,温度高、CI-浓度高的气井,其井下管柱的材质可以使用00Cr22Ni5Mo3N。2)对于地面集气系统,可采用碳钢加缓蚀剂的防护措施,重要设备、异型件、弯管、立管、阀门等部件,可采用耐蚀材质制作,或碳钢内衬不锈钢以保证整体的防护效果。3)应用缓蚀剂可以解决CO2腐蚀的问题。4)在温度较低,流速不太大的气井中,可以应用环氧类的涂层进行腐蚀防护,在温度较高的气井中,不建议使用。5)对于边远单井站,天然气CO2脱除工艺应考虑采用小型撬装脱除设备,减少投资。天然气CO2脱除工艺适于采用DEA吸收法进行脱除,选择高压脱除工艺脱除效果更好,同时可减少运行费用。