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螺旋锥齿轮是现代传动系统中的重要部件。随着工业的不断发展,对螺旋锥齿轮的高精度制造要求越来越高,在满足有高的承载能力同时还要求传动平稳、低噪音、低振动等工作性能。齿轮测量技术作为加工过程中的重要一环,其地位日益突出。检测手段已由传统的滚检实验发展到基于三坐标测量的真实齿面几何结构检测,进而实现齿面精度控制的数字化制造技术。目前国际上较为广泛地采用专用的齿轮测量中心测量螺旋锥齿轮的几何信息,由于价格昂贵、进口受限且不能用于其他零部件的测量,阻碍了我国螺旋锥齿轮数字化制造的进步,因此应用三坐标测量机这种通用型的零部件几何量测量设备,研究利用三坐标测量机获得螺旋锥齿轮齿面几何信息,进行真实齿面的接触分析和加工调整参数的反调修正,以控制齿面几何精度,对我国齿轮产品质量提高具有重要的理论与工程应用价值。本文的主要研究内容如下：1.根据螺旋锥齿轮的加工原理,建立了螺旋锥齿轮的齿面数学模型,利用数学软件MATLAB计算出齿面离散点并建立出齿轮的实体模型,为螺旋锥齿轮的齿面测量、真实齿面啮合分析和机床参数的修正奠定了理论基础。2.研究了基于三坐标测量机的螺旋锥齿轮测量技术。将理论齿面旋转投影后规划测量网格,计算出测量网格点的坐标值和单位法向量坐标值并导入坐标机中。详细分析了坐标机的构成及功能、测量坐标系的变换、测量的旋转定位和测量的具体步骤。进行了测量实验,将理论齿面数据与实测数据比较后得到法向偏差列表,最终得到差曲面图,为螺旋锥齿轮的真实齿面拟合及机床参数的反调提供可靠的依据。3.探讨了根据实测数据拟合真实齿面并进行有限元分析的方法。建立了真实齿面的数学模型,提出了用有限元软件对真实齿面进行接触分析的方法。4.利用函数法建立机床加工参数与齿面误差的关系,并运用序列二次规划法求解机床加工参数的修正量,在三坐标测量机上验证该方法的可行性。