GH4169合金作为比较理想的航空发动机材料,其优秀的高温性能绝大程度上取决于热加工工艺的选择,为了研究锻件在变形条件下组织的演化规律,一般采用Gleeble热压缩实验,对于GH4169这种组织对温度极其敏感的合金来说,Gleeble热模拟试验所采用的小试样的冷却行为与生产中的大型锻件冷却行为差别较大。因此本课题利用Deform数值模拟软件模拟了GH4169合金圆棒在温度范围980℃～1060℃,变形量为38.5%～61.5%条件下的热压缩过程,得到了热压缩过程的温度场、应变场以及三向应力状态,发现试样在镦粗过程中各个位置应变分布极不均匀,且初始预热温度越低,心部温升情况越严重,锻造对心部温度影响越大,预测了应力状态为单向拉应力与压应力的区域存在拉长晶。同时比较了平砧和V型砧两种不同模具以及不同旋转角度将350mm八角方坯经过多道次锻造成270mm八角的中间坯的变形过程中的温度及应变分布规律,发现选取V型砧进行拔长加工耗时短,心部内升温低于平砧,同时心部与表面位置温度差异小,得到了更加均匀的温度分布,在相同的总宏观变形量的条件下,V型砧的总应变小,且应变波动范围小,应变分布比平砧均匀,有利于锻后获得均匀的组织,使用22.5-90-45-90-22.5-90旋转角度的V型砧锻造工艺1锻造得到温度与应变分布在三种工艺中效果最佳,通过改进锤头,使用V型砧进行拔长工艺,能够改善锻件的组织均匀性。选用Φ65×130mm圆棒进行热压缩实验,采用金相显微镜（OM）,电子背散射衍射（EBSD）和显微硬度测试技术对不同条件下热压缩的试样进行研究,探讨热压缩过程中的微观组织演变。发现在980℃下,该批次棒材无法完全再结晶,随着变形量的增加,再结晶分数也随之增加,1020℃下施加50%与61.5%的变形量的1/2R与中心位置再结晶最完全,能够获得均匀细小且力学性能优异的组织,为实际生产提供参考,在1060℃该批棒材晶粒粗大,再结晶形核能力不如1020℃;并在再结晶过程中发现了薄片状的{111}孪晶组织,其体积分数与再结晶体积分数的趋势相同,随变形量的增加逐渐增大,在1020℃变形量为50%的条件下孪晶最多;硬度值随预热温度的升高而减小,在未完成再结晶形核过程的位置,随着变形量的增加,细晶强化作用使硬度值增加。