由织机生产出的织物一开始纬线是直的,但是一旦经过烫染和其他特殊处理后,由于处理过程中的热及拉力作用,使得织物的纬线发生变形,严重影响了纺织品的等级,给纺织企业带来巨大的损失。在这种背景情况下,各种整纬装置应运而生。整纬装置一般由两个部分组成：纬斜检测部分和纬斜矫正部分。而纬斜检测部分的性能决定着整个整纬装置的质量,因此,研究纬斜检测方法和相应检测装置的设计成为生产整纬装置的厂家关注的重点。通过对目前市面上应用的纬斜检测装置存在的问题进行分析并结合高精细织物纹路的特性,本文提出了两种不同的纬斜检测方法,并设计出了相应的纬斜检测装置。第一种方法是根据光电检测原理来实现纬斜检测。具体就是利用平行光源照射织物纬纱成像到光电传感器,通过检测光电传感器输出电信号的大小来定量检测出织物纬斜角度。第二种方法是基于机器视觉的纬斜检测方法。具体就是利用高速CCD摄像机采集生产过程中织物的运动视频序列,提取帧图像,再利用相关图像处理算法,实时直观的显示出织物的纬斜角度。本文中设计的两种自动纬斜检测装置针对同类型的产品的设计缺陷,进行了性能提升,主要表现在四个方面：一是光电式纬斜检测装置实现了光源能根据织物厚度情况做自适应调整的功能,这样不仅使得检测结果更精确,而且还大大提升了设备的自动化程度。二是提高了系统的抗干扰能力。在光电式纬斜检测装置中,光源和与之配套的光电传感器均采用的是中心波长在850nm的近红外波段的光电器件,同时加装滤波片,有效的消除了杂散光的干扰。在硬件电路中,对系统电源和其他易受噪声干扰的部分均做了滤波处理,削弱了空间电磁波的干扰。通过这两方面的处理,极大的提高了系统的抗干扰能力。三是精简了电路结构。使用分立元件搭建电路,在不影响功能实现的前提下进一步降低了系统的成本。四是基于机器视觉的纬斜检测装置中使用了一种新的检测算法,有效降低了系统的空间和时间复杂度,加快了检测速度,提高了系统适应性。本文中提出的两种纬斜检测方法和相应的检测装置各有优劣,但从成本和环境适应能力方面来说,光电式纬斜自动检测装置显然具有更广阔的应用前景。