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LAS系微晶玻璃作为磨料结合剂,具有较低的热膨胀系数,较好的热稳定性和化学稳定性,较高的强度,通过设计和调整成分组成,控制热处理工艺,可以应用于多种磨料制备各种磨具。从选择合适的碱金属原料入手,设计和调整基础玻璃的成分组成,制备出一种低温玻璃熔制、低温磨具烧成的LAS系微晶玻璃,并应用于几种不同磨料,确定该结合剂磨具烧成温度制度为本研究的重点。本文就微晶玻璃和磨料结合剂的种类,发展和制备技术做了较为系统的综述,着重介绍了Li2O-Al2O3-SiO2系微晶玻璃作为磨料结合剂的性能和应用研究。从磨料尤其是超硬磨料,对结合剂结构与性能的要求,选择以β-锂辉石固溶体为主晶相的LAS系微晶玻璃,用熔融法制备微晶玻璃,并分析其结构与性能,用烧结法制备微晶玻璃磨料结合剂,分析其与磨料混合烧成应用,确定烧成温度制度。实验部分结果表明:用碳酸盐引进Na2O和K2O能够降低玻璃的熔制温度,但晶化效果不好,热处理后的样品有分相现象,和预期的均一稳定的主晶相不符,而采用磷酸盐和硝酸盐原料,熔制温度稍稍升高,但有利于微晶玻璃晶化。B2O3用量8%以上依然有较好的助熔效果,且对热膨胀系数影响不大,能够生成稳定主晶相的LAS系微晶玻璃,同时其用量在8～15.5%范围时,通过调整碱(土)金属氧化物用量,使其热膨胀系数发生改变,在3.8～6.2×10-6/℃,此时微晶玻璃的核化温度约为500℃,晶化温度约为700℃,是较好的低熔微晶玻璃磨料结合剂选择。通过结合剂与磨料的应用研究表明,该系列不同组分的结合剂与几种常用磨料,如白刚玉、绿碳化硅和人造金刚石,有着相近的热膨胀系数,较好的润湿性能。磨具样品的烧成温度为680℃,保温时间为2h,结合剂:磨料:糊精粉的质量比为25:75:2.5和30:70:3时,样品的显气孔率适中,抗弯强度较大。磨料为绿碳化硅时,两种配比下,显气孔率分别可以达到32.1%和20.7%,抗弯强度可以达到 43.7MPa 和 45.8MPa。