我国具有丰富的水产资源,随着人们生活水平的提高,对水产品质要求也越来越高,鲜活水产品及活体运输技术需求不断增大。此外,水生物科学研究也对活体水生物运输技术有一定的需求。目前活体水产运输的方法主要有充氧运输、麻醉运输以及无水运输。其中,充氧运输以机械式增氧为主,其结构简单,成本较低,但所需功率大、体积大,产生的噪音不同程度上影响到活体水产的生存;麻醉运输和无水运输实施条件要求高,不同程度上影响水产品质。针对上述问题研究增氧效率高、功率小、体积小、适合特殊条件生存的活体水产运输箱及电解增氧关键技术。本课题研究电解水增氧方法,设计了电解水增氧试验装置,该装置控制精准,可控性强,体积小,适合用于密闭调压式小型运输箱,方便操作和运输,主要研究内容与结论如下:（1）电解水增氧试验装置试制与试验。选择变量水泵和化学性质稳定的电极,设计整流装置的形状与尺寸,整流装置由挡流板与整流板构成,用于对循环水泵排出的水进行整流,为了验证整流装置的有效性,运用计算流体力学（computational fluid dynamics,CFD）工具Flow Simulation进行仿真分析,对整流装置的尺寸、形状等进行优化设计,以达到一个满意的整流效果,试验验证了整流装置的整流效果与仿真结果基本一致。（2）利用控制变量法进行电导特征试验,在大气压、温度和水质一定的情况下,试验得到在不同流量、不同溶氧度,电压与电导的关系。以降低电解功耗为目的,本试验将电极板表面开始连续溢出气泡定义为“临界状态”,得到“临界状态”控制方程,通过控制系统控制电压/电流和循环水泵流量,使电极电解水保持在“临界状态”,避免氧气的大量溢出,以减少电解功耗。（3）利用控制变量法进行电解水增氧装置增氧性能与能耗试验,由试验得出了不同流量、不同电压下溶氧度随时间的变化规律,以及能耗随时间的变化规律。在实际水产活体运输中,不同溶氧环境对增氧的需求有所差异,根据不同的溶氧环境设置三个阶段:急救阶段（溶氧度饱和度35%-60%）、保活阶段（溶氧饱和度60%-80%）和保鲜阶段（溶氧度饱和度80%-100%）,三个阶段对增氧效率与能耗的要求不一样,通过综合分析数据,总结增氧效率与能耗之间的关系,对每一个阶段设置最优控制变量组合,以达到节能高效的目的。通过电导特征试验分析得到“临界状态”控制方法,减少电解增氧的损耗;通过能耗试验分析得到不同增氧需求条件下控制变量与控制对象的最优方案,试验结果得出,当水体从初始饱和度45%至水体饱和度为100%时,电压控制在30V、流量控制在234.24L/H时耗能最低;本文设计了电解水增氧试验装置,设计方法可适用于不同规模的活体水产运输箱,在保证水产存在的条件下达到节能效果。