钢绞线是由多根钢丝绞合而成的产品,常用于架空导线的镀锌钢绞线、桥梁的预应力钢绞线、光缆加强的镀锌钢绞线等。钢材不仅要求强度高,而且伸长率、韧性要好;作为生产钢绞线股绳的母材同时还要求热轧盘条表面质量和外形尺寸好,通条性能稳定、脱C少,金相组织以索氏体为主,不允许有马氏体、贝氏体等组织存在。本文主要以日标70钢为研究对象,通过从炼钢工序(初炼、精炼)、连铸工序、加热工序、轧机控冷控轧、斯太尔摩风冷控制全流程进行控制;同时重点分析索氏体化率、中心偏析、表面脱C、表面氧化、吐丝温度对奥氏体晶粒度的影响,并对工艺参数对力学性能的影响、搭接与非搭接处力学性能差异、头部与尾部抗拉力学性能差异、70钢拉丝断裂等进行分析。具体的研究内容及成果如下:(1)分析原70钢生产工艺的化学成分和炼钢、连铸控制工艺、加热工艺、轧制工艺、冷却工艺控制技术参数,找到存在的问题进行针对性的优化,制定新的实验方案并进行试验研究分析。(2)优化研发生产的70钢盘条,在保证生产的钢材力学性能和工艺性能符合标准要求、满足用户使用需求同时;钢的索氏体组织平均达到90%以上的较好水平;且铸坯合格率≥99.0%,钢材合格率≥99.0%,成材率≥95.0%。(3)炼钢工序中化学成分精准控制,减少对盘条力学性能和工艺性能的影响,尤其对钢中Cu、As、Sn等残余元素的控制,减少对盘条拉拔性能的影响。钢坯连铸中控制过热度、拉速等,控制连铸坯的凝固过程,对钢坯内部裂纹、孔洞、中心疏松、中心偏析的形成及程度进行有效控制。同时控制好钢坯表面质量,消除其对盘条表面质量的影响。(4)钢坯加热研究钢坯表面氧化、脱C程度的大小对轧前钢坯的组织形态、晶粒度大小的影响。控冷控制开轧温度、BGV入口温度、TMB入口温度、吐丝温度对钢材的组织、力学性能、工艺性能的均匀和稳定影响,各温度区间实行窄带化控制。轧后盘条风冷线采用标准型控制冷却工艺。