铝基非晶合金具有高的比强度,良好的耐磨耐蚀性以及灵活的合金成分设计性,非常适合作为一种防护涂层应用于腐蚀和磨损领域。本文从铝基非晶合金的组元作用、结构特性以及涂层制备工艺参数优化与涂层后处理四个方面开展了相关的研究,成功制备出低孔隙率、高非晶含量以及良好耐蚀性的铝基非晶合金涂层。在合金组元作用方面,研究发现:微量添加1 at.%的Ti或Cr能够显著提高Al-Ni-Y非晶合金的耐蚀性,钝化电流密度较原始样品降低了一个数量级。根据XPS结果,Al-Ni-Y非晶合金钝化膜最外层的Ti或Cr含量远高于其在基体中的含量,这是导致耐腐蚀性提高的主要原因。同时,研究了 Ce含量的变化对Al-Co-Ce非晶合金腐蚀行为的影响。Ce含量为4 at.%时,Al-Co-Ce非合金具有好的耐蚀性,添加过量的Ce导致非合金的耐蚀性降低。当Ce含量较低时,A--o--ee非合金更容易形成保护性更好的钝化膜,因此耐蚀性更好。在非结构特性方面,研究了结构演化对AA-Ni-YY非合金腐蚀行为的影响,讨了结构改变影响合金耐蚀性的内在机制。结构弛豫退火(1500℃,5分钟)能显著提高AA-Ni-YY非合金的耐蚀性。。过结构弛豫退火处理后,合金的自由积显著降低,这有利利形成保护性更好的钝化膜。关于部分分化退火,合金的蚀行为与纳米米尺寸紧密相关。存在临界纳米米尺寸,当析出的纳米米低低临纳米米尺寸时,合金的耐蚀性基本不变,而高于临界纳米米尺寸时合金的耐蚀蚀降低。涂层制备工艺参数优化方面,选用多种喷涂参数进行涂层的制备,通过对层的结构进行表征,筛选出最优的喷涂参数。HVAF喷涂的最佳工艺参数为:气燃料比96/90,喷涂距离165 mm,送粉量4 r/min,转台速度3.9 m/ss。涂层后处理方面,利用封孔处理的方法进进步提高了铝基基非合金涂层的蚀性。基于长期的电化学测试,选用的三种封孔剂的封孔效果如下:硬脂酸>铬酸钾>乙酸镍。硬脂酸由于具有较好的防水渗透性和疏水性表现出最优的封效果。