锅炉“四管”的高温腐蚀问题严重影响了锅炉的安全运行，同时造成了巨大的经济损失，已经成为锅炉安全运行中一个亟待解决的技术难题。针对这一问题，有必要去发展一种可靠的、经济的、有效的涂层保护方法，来提高锅炉四管管壁的表面质量，最大限度的减少事故的发生，提高整个电站设备的可靠性和安全性，延长现有设备的使用寿命。热喷涂技术是解决此类问题的有效途径，其中电弧喷涂技术设备简单、成本低、适合现场操作，尤其适用于锅炉受热面管等大型设备的防护和修复，是一种节省资源、效果显著的直接有效的方法。　　本文针对这个问题，设计制造出Fe/Cr-Fe粉芯丝材，利用电弧喷涂技术制备出耐高温腐蚀的四种工作涂层。通过对其高温氧化和热腐蚀规律的系统研究，应用表面工程技术设计，优化出一种适用于锅炉管道高温腐蚀防护的新型涂层。运用透射电子显微镜(TEM)结合扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、光学显微镜等现代分析手段研究了电弧喷涂Fe/Cr-Fe涂层的微观结构，通过一系列试验研究了涂层的结合强度、硬度、抗热震性能、耐磨损性能，抗高温腐蚀性能，这些研究成果为这种电弧喷涂层的大规模工业应用奠定了理论基础。结果表明：该涂层组织致密，结合强度较高（>45Mpa），抗热震性能良好，涂层不易剥落，耐磨性能远远好于20g钢。涂层中形成Cr2O3或尖晶石型氧化物是其具有优异的抗高温腐蚀性能的主要原因。电弧喷涂Fe/Cr粉芯丝材是一种优质、高效、低成本的耐高温涂层制备技术，在电厂锅炉管道的高温防腐领域具有很大的应用潜力。