木塑复合材料注射成型能够生产大批量制品，对社会经济的发展有一定的贡献，在近年来逐渐发展起来，但仍处于初级发展阶段。本文在分析了大量国内外资料并结合我国现状的基础上，采用木粉填充聚丙烯（PP）进行PP基木塑复合材料注射成型的实验研究，为实现PP基木塑复合材料注射成型工业化提供理论指导。 本文对PP基木塑复合材料的制备和性能进行了系统的探索研究。 （1）设计并采用适合在普通注射机上注射成型PP基木塑复合材料的喷嘴和模具，通过对三种工艺路线（母粒法成型、一步法成型、两步法成型）成型的木塑复合材料试样的表观、微观结构和力学性能进行研究，表明两步法注射成型更有利于改善复合体系的表观、微观结构和力学性能。通过对母粒法的研究，表明废旧回收塑料可以用于木塑复合材料注射成型的研究。 （2）研究了配方组分和熔体流动性对PP基木塑复合材料注射成型试样的影响。结果表明，木粉达到一定量时，冲击强度趋于稳定；随着偶联剂添加量的增加，复合材料试样的拉伸强度和弯曲强度都增加，冲击强度呈波状变化；将PP-2与PP-1共混提高了试样的力学性能。在本研究中，采用PP-1和PP-2共混为基体，木粉含量为30份、偶联剂含量为3．5份时，试样的表观、微观结构较好，力学性能较佳。 （3）研究了工艺参数对试样表观、微观结构和力学性能的影响，结果表明注射速度对试样微观结构和力学性能的影响较小；在本实验研究范围内，注射压力的升高能提高试样的拉伸强度。本实验在注射速度60mm/s、注射压力90MPa、机筒塑化段温度180℃、冷却时间20s的条件下得到的试样具有较好的结构和性能。 （4）探讨了充模过程影响因素，结果表明注射量、注射压力和熔体的流动性对充模的影响。注射量和注射压力对试样外观造成影响；在一步法成型过程中木粉含量的增加导致熔体流动性变差，并造成试样缺陷。在本实验中注射量为行程23mm、注射压力为90MPa，采用两步法注射成型得到的试样外观和力学性能最好。