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为了发挥环氧树脂和SiC陶瓷的各自优点,将它们通过复合形成金属表面复合材料,是低应力磨损条件下耐磨材料的一个发展方向,目前已被广泛应用于金属材料表面的抗浆体冲蚀磨损胶粘层上。但环氧树脂固化产物变形能力差,脆性大,这些缺点限制了其耐磨性和使用性能的进一步提高。为此,本研究的目的在于制备具有高粘接强度、一定韧性的改性环氧树脂,借助红外图谱及SEM分析胶体的固化增韧机理,并以此改性树脂为粘接剂,SiC颗粒为填料在钢表面制备耐磨胶粘涂层。通过实验室自制的射流式冲蚀磨损试验机,结合力学性能测试,系统研究了基础粘接剂,偶联剂,增韧剂加入量,填料颗粒的粒度、含量和级配,冲蚀角度等影响因素对复合材料耐浆体冲蚀磨损性能的影响,分析磨损机制,并最终选定了具有最佳耐冲蚀磨损性的材料配方,得出以下几点结论：1.改性环氧树脂配方为：基础粘接剂由等量的E-44与E-51共混而成；固化剂、增韧剂、偶联剂分别选用改性胺T-31、聚氨酯预聚体、KH-550,用量分别为环氧树脂的20%、20%、5%(迁移法)时,粘接强度最高,剪切强度、拉伸强度分别可达29.17 MPa、37.28 MPa。2.改性环氧树脂粘接强度对复合材料的耐冲蚀磨损性有重大影响：胶体粘接强度高,复合材料耐冲蚀磨损性好。3.聚氨酯预聚体加入量对材料的冲蚀磨损性能影响显著：加入量小时,其磨损机制主要体现出脆性材料的特点,以显微切削为主,适宜小角度应用；在一定范围内加入量大时,其磨损机制主要体现出韧性材料的特点,以疲劳剥落为主,适宜高角度应用。4.SiC‘颗粒对材料冲蚀磨损性有重大影响：颗粒越大,材料耐冲蚀磨损性越好,并且级配颗粒填充时要比单一颗粒填充时的磨损率低；SiC的加入量在66%左右时,“阴影效应”、“啮合效应”和“粘接效应”相互配合最好,试样的耐磨性最好。5.复合材料对冲蚀角度敏感,在不同使用角度条件下的冲蚀磨损机理不同。低角度时,冲蚀磨损以显微切削及碾压造成胶体及陶瓷颗粒的脱落为主；高角度时,冲蚀磨损以冲击造成胶体疲劳脱落和陶瓷颗粒破碎为主。6.本试验推荐改性环氧胶粘耐磨复合材料的最佳配比(质量比)为E-44：E-51：PU：KH-550：T-31：SiC(30／120=4／1)=50：50：20：5：20：300,其耐冲蚀磨损性相比较Q235钢要好,其中在冲角为45。时,与Q235钢的相对耐磨性为2.41。