本实验采用的是AML300立式盘磨机,以桉木、杨木为原料,进行APMP法磨浆试验,主要研究的是浆料在不同的磨浆工艺条件下(包括磨浆浓度和盘磨间隙)对成浆质量的影响。结果表明:(1)在15%中浓磨浆条件下,大部分的纤维都发生了分丝帚化,随着盘磨间隙的不断减小,磨齿对纤维的作用在不断加强,对纤维的压溃、切断,使得细小纤维含量增加,细小组分的增加对提高纸的强度有重要作用。(2)在电子显微镜条件下,观察纤维的形态,纤维受到分丝帚化、压溃、剪切一些列的机械作用,使得纤维细胞壁变薄,柔软度增加,其整体结构和形状发生了变形,出现不同程度的卷曲和扭结。(3)随着盘磨间隙的减小,磨浆程度在不断增加,其中以桉木为原料时抗张指数增加了40.1%;耐破指数增加了17.2%;白度减小了8.3%;以杨木为原料时,抗张指数提升了32.2%;耐破指数增加了21.1%;白度减小了7.8%;撕裂指数先增加后减小,耐折度也是先增加后减小。磨浆间隙为0.3mm时撕裂指数和耐破指数都达到了最高。(4)中高浓磨浆和低浓磨浆相比,纤维的长度得到了较好的保留,纤维表面起毛,纤维束增加,纤维分丝帚化等一系列细纤维化的过程得到了加强,相应的纤维之间的结合力得到了加强,较明显的提高了成纸的物理性能。(5)AML300立式盘磨机磨浆浓度适应范围比较广,实验表明,浓度在15~20%时,磨浆的效果最好,超过20%时,磨浆的效果开始略微有下降,本实验中,随着磨浆浓度的增加,各种物理强度都得到了提升,桉木和杨木分别有着不同的效果,桉木高浓磨浆(20%)比低浓(5%)磨浆在抗张指数、撕裂指数、耐破指数、分别提高了75.1%、33.3%、40.1%。杨木高浓磨浆(20%)比低浓(5%)磨浆在抗张指数、撕裂指数、耐破指数、分别提高了71.8%、27.4%、40.1%。