本文首先采用静电喷雾法制备了CL-20球形微纳米颗粒,研究了静电喷雾实验条件对微纳米颗粒形貌及结构的影响。(1)分别采用丙酮、乙酸乙酯及其混合物做溶剂配制前驱体溶液,研究了溶液的导电性、粘度、浓度等参量对微纳米颗粒形貌的影响;(2)研究了静电喷雾工作电压、进样速率等实验条件对微纳米颗粒形貌的影响。对比不同实验条件下制备的样品的SEM、TEM等实验结果,对静电喷雾实验条件进行了优化,制备出了粒径分布在几百纳米到几微米之间的CL-20球形颗粒。其中,当溶液导电率较大时有利于小尺寸喷雾液滴的形成,此时制备的颗粒粒径较小,且表面光滑、呈实心状;当溶液导电率较小时可得到中空结构、粒径较大且表面粗糙的微米球形颗粒。采用XRD和DSC等对制备的样品进行了性能表征,表明静电喷雾方法只能得到β晶型CL-20,且微球热稳定性变弱,活化能降低。其次,采用静电纺丝技术制备了硝化棉(NC)纳米纤维,研究了前驱体溶液物理性质(溶剂类型、溶液浓度等)和静电纺丝过程参数(工作电压、进样速率、接收距离等)对纤维形貌和直径分布的影响规律。分别采用浓度6wt%~24wt%NC溶液进行静电纺丝,结果表明溶液浓度对可纺性具有决定性作用。当溶液浓度较低时,粘度较小,电纺只能形成微球或“串珠”形态纤维。溶液浓度大于18wt%才能形成均匀规整纤维。结合样品SEM测试结果对工作电压、进样速率、接收距离等参数进行优化,可实现NC纤维直径在200nm~900nm范围内可调。通过对不同形态NC进行DSC-TG热分析,测试其热分解性能。结果表明,NC电纺纤维较原材料热分解峰温提高,活化能降低。最后,采用共溶剂静电纺丝方法制备了CL-20/NC复合纤维,调节CL-20加入量,得到CL-20/NC质量比1/8~8/8的复合纤维。SEM表征结果显示复合纤维直径均匀,表面光滑。纤维直径随着CL-20含量的提高而增大。通过FTIR表征表明,复合纤维中两者结合为物理结合。运用高速摄影系统和红外热像系统对纯NC纤维和复合纤维燃烧性能进行测试,结果表明,加入CL-20后,纤维燃速加快,CL-20含量最大的复合纤维燃速提高约33%,火焰温度也升高。