企业的生产物流尤其是制造企业的生产物流是伴随着产品生产制造过程而产生的，即产品的生产制造过程实质上是一个物流过程，从原材料投入生产直至成品入库发货，始终体现着物料实物形态的流转过程。生产物流的主要研究领域有工厂的布置、工艺流程、生产计划与在制品控制、装卸搬运等，其核心是如何对生产过程中的物流和信息流进行科学的管理、协调和控制。本文提及的S公司，随着市场形势的变化，生产物流管理中的生产计划和控制方式遭遇了巨大的挑战，迫切需要一种匹配产能实际情况的先进管理理念或理论，通过这种理念或方法的注入，帮助公司实现生产物流管理改进。TOC（Theory of Constraints）的相关理论在这种情况下应用而生。针对S公司在生产物流管理中存在的问题，如原材料、零部件等从仓库进入生产线，以在制品的状态，从一个工序流入另一个工序的过程中，各个生产环节的物料的领用和完工单纯的以完成生产考核任务为目的，较少考虑物料领料的提前期和物料在车间的流转效率，导致生产资金（在制品库存资金）、车间场地占用长期居高不下。本文研究运用TOC的相关理论，并通过这些理论的注入和信息化辅助系统的开发运用，帮助S公司找到生产物流管理改进的方向，即通过对生产供应链中工作瓶颈以及对工序关键链的识别，运用缓冲管理和鼓-缓冲-绳子的生产物流计划控制方法，实现按需领料，以对关键工序物流的控制，拉动非关键工序的产出，从而改进生产物流计划和控制方式，提高了物料在各工序的运转效率，降低在制品库存，减少生产场地占用，体现生产物流管理改进的目的。