【摘 要】
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文中利用大功率CO激光器在Cr12Mo1V1钢表面熔覆NiCrBSi和Stellite6合金的涂层,该研究为修复Cr12Mo1V1钢轧辊的前期工作.在研究中,利用光学显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计等
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文中利用大功率CO<,2>激光器在Cr12Mo1V1钢表面熔覆NiCrBSi和Stellite6合金的涂层,该研究为修复Cr12Mo1V1钢轧辊的前期工作.在研究中,利用光学显微镜、X射线衍射仪和显微硬度计等对熔覆层的显微组织、物相和硬度分布进行了测试和分析,对工艺参数进行了优化.研究结果表明,在激光功率2.5~3.5KW,扫描速度5~7.5mm/s,光斑直径3.5mm时,可获得良好熔覆层界面.激光熔覆试样表层在微观上存在熔覆区、结合区和基底热影响区三个区域.激光熔覆Ni60合金的熔覆层的组织是由树枝晶的Ni基固溶体、Ni基的NiCrFe相、γ-Fe基固溶体、Cr<,23>C<,6>型、Cr<,7>C<,3>型碳化物和Cr<,2>B硼化物等组织所组成;激光熔覆Stellite6合金的熔覆层是由树枝晶的Co基固溶体、Cr<,23>C<,6>型、Cr<,7>C<,3>型碳化物和少量的CoC<,x>碳化物、WC等组织所组成.熔覆层硬度随激光功率的变化有一最佳值,过高的激光功率可能使熔覆层的硬度降低.但对扫描速度来说,较慢的扫描速度可获得较高的熔覆层硬度.送粉量和激光功率密度有一最佳配合,随送粉量增大,激光功率密度也应相应增大.在送粉量一定的情况下,熔覆层厚度与熔覆次数基本上呈线形关系.经多次激光熔覆Ni60合金,熔覆厚度可达2.5~3mm,但在合适的送粉量和激光工艺匹配下,单次激光熔覆Stellite6合金的熔覆层厚度即可达到2.5~3mm.激光熔覆Ni60合金熔覆层的硬度和耐磨性要高于Stellite6合金的熔覆层.
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