随着现代医药企业自动化生产水平的不断提升,其对于玻璃包装材料制品的质量也有了更高的要求。传统的玻璃生产过程控制手段已无法对玻璃包装材料制品的质量提升起到有效的支撑,那么对传统的玻璃制造产线进行改造升级,以提高玻璃包装材料制品的质量就显得尤为重要。本文以DQ玻璃工业园的玻璃电熔窑升级改造项目为研究对象,主要针对其在生产过程中对产品质量有着主要影响的投料设备以及温度控制进行了设计。首先,详细阐述了DQ玻璃工业园现有投料设备情况和工作流程,并对温度控制的原理及温度控制器的物理结构及工作原理进行了分析。其次,采用模糊自整定PID控制方法针对生产过程中的温度控制进行了设计;并通过Win CC组态软件完成了温控监控及报警功能设计;并通过仿真实验结果对比,验证了模糊自整定PID控制器的优越性。再次,针对玻璃电熔窑的温度控制及其现有投料设备情况,利用PLC及Win CC组态软件进行了实时监控系统的温度监控界面、投料监控界面、手动控制方面进行了设计。最后,通过OPC标准技术,完成了监控软件与PLC的通讯设计,建立了一套完整的玻璃生产过程控制系统;实现了操作人员在远离现场工作环境的情况下对玻璃电熔窑生产过程进行监测与管理的效果,并有效的降低了生产环节中对产品质量产生影响的不利因素出现频次。