近年来细支卷烟凭借其外观时尚、刺激性小、焦油含量低等特点,其销量以及品规数都呈现爆炸性的增长。为了保证细支卷烟在高增长速度下的分拣效率,细支卷烟分拣模式逐渐从纯手工分拣或电子标签人工分拣逐步演变为细支卷烟、标准卷烟共线分拣模式。其中卧式分拣机作为可同时分拣标准卷烟和细支卷烟的条烟分拣设备,不仅具有烟仓储量大、烟仓尺寸可调的特点,同时还可以实现条烟全自动补货、分拣。因此卧式分拣机在细支卷烟、标准卷烟共线分拣中得到广泛的应用。本文以某烟草物流配送中心多子线复杂烟草分拣系统为研究对象,以提高分拣效率为目标。对该分拣系统的补货、分拣、输送等关键环节进行数学建模。通过数学模型中各影响因素权重的分析,发现影响该系统分拣作业效率的主要因素是全自动补烟时间以及全自动分拣时间很短,码垛包装时间过长,致使卧式分拣机自动分拣、自动补烟环节效能未能完全发挥,分拣效率低。基于以上问题,本文提出了两个改进方案。方案一:保持系统各项参数不变,增设一台码垛包装机,从而提升分拣效率;方案二:对卧式分拣机结构进行优化设计,将原来的单口出烟改进为双口出烟,并对应新增一条卷烟分拣输送线。为了能够验证两套方案的可行性,本文利用物流仿真软件,对优化前后的分拣系统进行建模分析。分析结果表明,两套改进方案相比于原始方案均能提升系统分拣效率,但方案二更优,分拣效率得到了大幅提升。所以本文选择方案二作为优化后的分拣系统,并对优化后的分拣电控系统进行设计,对关键环节的控制程序进行了分析。最终将优化后的分拣系统应用于实际现场,能满足现场实际生产需求,验证了该方案的可行性与实用性。