在超稠油的商业化开采中,蒸汽辅助重力泄油(SAGD)作为一项前沿技术,已得到较为广泛的应用,双水平井SAGD是其一种典型布井方式。辽河油田杜84块A井组在双水平井SAGD开发过程中,由于水平段长度较长,注采水平井间易出现局部汽窜、蒸汽无效作业,严重影响了井组开发效果。针对上述问题,通过油藏工程、数值模拟、数理统计等方法,研究了双水平井SAGD吸汽特性的主要影响因素,优化设计了A井组的管柱结构和生产参数。首先,通过理论计算对双水平井SAGD的吸汽特征得出了定量认识,由油藏工程的方法建立了双水平井SAGD吸汽特性评价指标。将双水平井SAGD吸汽特性的影响因素分为地质因素和开发因素,应用CMG软件灵活井数值模拟和正交试验,统计分析各类因素对不同开发阶段吸汽特征的影响显著性。研究表明,双水平井SAGD预热时间的主控影响因素为油藏深度、双水平井间垂向距离等;双水平井SAGD吸汽均匀性的主控影响因素为水平方向渗透率极差、注汽速度、蒸汽干度等。然后,利用CMG软件的灵活井功能建立不同管柱结构的数值模型,计算井筒内蒸汽干度分布,分析地层吸汽状况,优化设计了平行双管结构中的注汽短管下入深度。结果表明,采用平行双管结构的配汽效果优于单管结构,将短管伸入水平段将进一步改善双水平井SAGD吸汽均匀性,注汽短管长度优化结果为120～160m。最后,通过数值模拟实验,对辽河油田杜84块A井组的双水平井SAGD生产过程进行跟踪,优化设计了生产阶段的关键参数,并进行了工艺改善措施的现场实例应用。优化结果为:注汽速度取300～350t/d;蒸汽干度为70%及以上;釆注比取1.2～1.4;Sub-cool应控制在5～15℃。自现场实施工艺措施调整后,A井组开发效果得到明显改善。本文的研究成果对提高双水平井SAGD过程中的吸汽均匀性和改善井组开发效果,具有一定的理论指导意义。