面筋是将面团中的淀粉以及其它水可溶性成分洗去后剩下的胶状物,主要由麦谷蛋白和麦醇溶蛋白组成,目前主要应用于食品与饲料行业。为了使面筋蛋白资源得到高值化利用,本课题以面筋为原料,利用转谷氨酰胺酶（transglutaminase,TGase）诱导羧甲基壳聚糖（carboxymethyl chitosan,CMCS）和面筋蛋白发生糖基化反应,通过湿法纺丝将改性后的面筋蛋白制备成纤维。探究糖基化改性条件对面筋蛋白纤维（wheat gluten protein fiber,WGPF）机械性能的影响,得出糖基化改性的最佳条件。然后利用戊二醛溶液对WGPF进行处理以进一步提高纤维的机械性能。最后,对WGPF进行结构表征及其相关性能研究。首先,对制备WGPF的工艺条件进行优化,在面筋蛋白浓度为19%,纺丝液p H为7,凝固时间为20 min时制得的未改性WGPF具有最佳的机械性能,其在断裂强度上为0.49±0.02 c N/dtex,在断裂伸长率上为4.86±0.38%。然后研究糖基化改性对WGPF机械性能的影响,确定糖基化改性的适宜条件为:面筋蛋白浓度4%、CMCS添加量104 mg/g、TGase添加量0.52 U/g、反应温度40°C、反应时间40 min,在此条件下制得的改性WGPF断裂强度为0.70±0.04 c N/dtex,断裂伸长率为11.01±0.93%,与未改性WGPF相比分别提高了42.86%和126.54%。凝胶电泳和傅里叶红外光谱（FT-IR）的测定结果证明面筋蛋白和CMCS在糖基化改性过程中发生了交联,改性后的WGPF中β-转角含量增加。扫描电镜（SEM）结果显示,经糖基化改性后的纤维表面变得光滑,横截面中的孔隙数量减少。此外,改性WGPF的热稳定性、耐酸碱性、耐湿热性得到提高,标准回潮率增大,改善了活性染料在纤维上的染色性能,与未改性WGPF相比,改性WGPF在常温下的固色率可提高一倍以上。在糖基化改性的基础上,对改性WGPF进行戊二醛处理制备复合处理WGPF。然后对戊二醛处理改性WGPF的工艺条件进行优化,在戊二醛浓度为1%,温度为35°C,时间为4 h,p H为8时制得的复合处理WGPF机械性能最佳,其在断裂强度上达到1.25±0.04 c N/dtex,在断裂伸长率上达到53.34±0.83%。经过戊二醛处理后,制得的复合处理WGPF机械性能和羊毛相似,能够满足纺织应用在强度上的要求。FT-IR的测定结果表明复合处理WGPF中的α-螺旋和β-转角含量增加。SEM结果显示复合处理WGPF表面具有明显的纵向条纹,横截面结构均匀紧实,孔隙数量明显减少。此外,复合处理WGPF的标准回潮率、热稳定性进一步提高,在水中的耐酸碱、耐湿热稳定性得到改善,并且活性染料在复合处理WGPF上的固着能力增强,纤维具有优异的染色性能。