本文以山东淄博煤矿无烟煤、烟煤（长焰煤）和褐煤为原料，系统研究了制备煤基活性炭过程中原料选择、原料脱灰及物理活化法和化学活化法炭化工艺、活化工艺等对中孔煤基活性炭制备的影响。　　利用工业分析、热重分析、红外分析，系统研究了三种原料的基本性质及其炭化特征，根据活性炭制备煤基活性炭的原料选择原则，长焰煤因其变质程度低，结构呈光学各向同性，且含有较多的杂原子，灰分较低，较其他两种煤样适合制备煤基活性炭。　　由于所用长焰煤灰分含量8.02％，研究了灰分对活性炭制备的影响，及其预处理工艺对活性炭质量的影响。研究结果表明:脱灰后制得的活性炭，活性炭碘值及亚甲基蓝值有了小幅度的增长，且不同阶段脱灰对活性炭的性能几乎没有影响，说明灰分的存在对活性炭活化造孔过程没有影响，只会影响活性炭的纯度。　　采用物理活化法和化学活化法进行煤基活性炭的制备，研究浸渍比、炭化工艺和活化工艺对活性炭碘值及亚甲基蓝值的影响，并对各种方法的活化的机理进行了阐述，研究结果表明，最佳的活性炭制备工艺条件为炭化温度500℃、炭化时间2.0h、活化温度850℃、活化时间2.5h，在最佳条件下制备得到碘值1821mg/g、亚甲基蓝值90.32mg/g的活性炭;H3PO4活化法制备活性炭的最佳工艺条件为:浸渍比为2∶1、炭化温度350℃、炭化时间1.0h、活化温度650℃、活化时间3.5h，在最佳工艺条件下制备活性炭，得到的活性炭碘值1988mg/g、亚甲基蓝值135.21mg/g;ZnCl2活化法制备活性炭的最佳工艺条件为:浸渍比为2∶1、炭化温度400℃、炭化时间1.0h、活化温度600℃、活化时间3.0h，在最佳工艺条件下制备活性炭，得到的活性炭碘值2170mg/g、亚甲基蓝值120.12mg/g;KOH活化法制备活性炭的最佳工艺条件为:浸渍比为3∶1、炭化温度350℃、炭化时间1.5h、活化温度850℃、活化时间3.0h，在最佳工艺条件下制备活性炭，得到的活性炭碘值1992mg/g、亚甲基蓝值110.14mg/g。