论文通过对国内外研究成果的分析,在国内首次提出了采用聚丙烯和聚乙烯为涂层材料,通过挤出涂覆、压花的方法,成功地试制PU革生产用压纹离型纸。该纸的重复使用次数达到了50次以上,其强度、耐温性、剥离性、花纹和光泽的均匀性均匀达到了进口纸同等水平。 本文通过试验,研究了制造PU革压纹离型纸所需的原纸、聚丙烯、聚乙烯等原材料的性能要求。原纸以中性或近中性的低加填量或不加填的漂白硫酸盐全木浆纸最为合适,其适宜的定量为110～140g/m~2。聚丙烯适宜的熔体流动速率为6～12g/10min,聚乙烯适宜的熔体流动速率为1～10g/10min范围。 本文研究并优化了PU革压纹离型纸制造中,聚丙烯和聚乙烯的比例、挤出温度曲线、复合线压力、压花纸面温度、花辊温度、压花线压力等主要工艺参数。为达到较好的纸膜结合强度,涂层中的聚乙烯含量应达到20%,甚至30%以上,但此时PU革压纹离型纸的涂层耐温性和重复使用次数受到较大影响。因此,采用双层共挤出涂覆方式能很好地解决这一问题。挤出涂覆时应控制合理的聚合物温度,才能获得理想的涂层。压花最好在挤出涂覆的同时进行,避免涂层在再次加热时产生起泡等影响涂层质量的现象。压花时纸面温度应达到180～200℃,花辊温度应为50～105℃,压花的线压力为15～25kg/cm。 本文认为采用以上技术生产PU革生产用的压纹离型纸在经济上和技术上是完全可行的。PU革压纹离型纸的成功开发,为皮革离型纸的系列产品的国产化奠定了基础,具有十分重要的意义。