铁磷酸盐玻璃固化体由于其低熔融温度,良好的热力学性能以及稳定的化学性能,得到了广泛的认可与研究;钡铁磷酸盐被证实对高放废物有很好的固化性能。玻璃陶瓷固化兼具了玻璃固化以及陶瓷固化的优势,是新一代最具有发展前景的固化体方式。本文以组成成分为铁磷酸盐（40Fe₂O₃-60P₂O₅）为基础玻璃,1.掺入不同含量的CeO₂,缓慢冷却制备铈铁磷酸盐玻璃陶瓷固化体;2.掺杂5 mol%的BaO,缓慢冷却制备钡铈铁磷酸盐玻璃陶瓷;3.采用烧结法制备不同原料粒度的铁磷酸盐,钡铁磷酸盐玻璃陶瓷固化体。利用XRD,SEM-EDS,FTIR等现代分析测试方法对样品的结构及形貌进行表征,同时采用DSC以及PCT对样品的热稳定性和化学稳定性进行研究,得到以下结论:（1）掺杂CeO₂铁磷酸盐玻璃陶瓷:当Ce含量达到2 mol%及以上,即可析出陶瓷相,分别是FePO₄和CePO₄。随着Ce含量的增多,样品中晶体相增多,有较多Q⁰基团,残余玻璃相的热稳定性较好,CeO₂掺杂量达到8 mol%时,样品保持低浸出率,在浸泡56天后浸出率可达到10^-5 g·m^-2·d^-1数量级。（2）掺杂5 mol%BaO的铈铁磷酸盐玻璃陶瓷:Ba离子的存在,使得含0 mol%CeO₂的样品有FePO₄析出,当Ce含量达到4 mol%时,CePO₄晶相开始出现。样品中主要以Q⁰基团为主,热分析表明残余玻璃相的热稳定性较好,样品的化学稳定性高,在浸泡56天后,铁、铈离子的浸出率可达到10^-5 g·m^-2·d^-1数量级,钡离子的浸出率相对较高,在10^-4 g·m^-2·d^-1数量级。（3）烧结法制备玻璃陶瓷固化体:两组样品中的主要晶体相是FePO₄和Fe₄（P₂O₇）₃,XRD结果表明,BaO的存在促进了FePO₄晶体的析出,SEM和密度分析表明掺杂BaO的样品紧密性较高,红外结果表明掺杂BaO的样品中Q⁰基团更多,未掺杂BaO的样品含有更多的Q¹基团,样品总体化学稳定性较好,BaO对质量损失率和归一化浸出率的影响较小,质量损失率在10^-8 g·cm^-2·min^-1数量级,Fe元素的归一化浸出率在10^-5 g·cm^-2·min^-1数量级,Ba元素的归一化浸出率在10^-4 g·cm^-2·min^-1数量级。