Q355(旧规Q345)钢及其钢焊接接头在普通钢结构中应用广泛,钢结构在大气环境中承载,腐蚀是伴随寿命全周期的问题。本文使用中性盐雾试验法进行加速腐蚀,对ER50-6焊丝匹配下的焊接接头及钢板母材进行静力和疲劳性能试验。基于试验对焊接接头进行腐蚀、静力和疲劳性能研究,主要工作内容和成果如下。(1)开展人工加速腐蚀试验,对钢板母材和焊接接头共52个试件进行最长周期为80天的中性盐雾腐蚀,建立模拟条件下的腐蚀率与时间关系模型;试验得到熔覆金属区别于钢板母材的腐蚀形貌,与Q355钢母材相比,前者蚀坑细小而致密且腐蚀速率更快。通过分析焊接各区段的微观金相组成,发现材料属性及过热后的金相差异是引起腐蚀速率及形貌差异的主要原因。(2)对5个不同腐蚀周期的钢板和焊接接头共45个试件进行室内常温拉伸试验,得到不同腐蚀周期下各类试件力学性能指标,建立力学性能与腐蚀率对应关系并进行定量分析。研究发现焊接接头极限强度、名义屈服强度的退化速度要低于其变形的退化速度,即使轻度腐蚀的焊接试件在拉伸过程中也会呈现较强的脆性破坏。分别以修正后的二次塑流模型拟合母材本构关系、以Ramberg-Osgood模型描述焊接接头名义应力应变曲线,在极限强度以前区段均可以得到高度的拟合效果。(3)进行变参数的焊接接头疲劳寿命试验,并依据原始试验数据给出了50%、75%、99%可靠度下的P-S-N曲线。腐蚀率、应力比、焊缝余高和加载应力幅值都是影响疲劳寿命的重要因素,单一因素条件影响疲劳寿命规律如下:腐蚀会加重焊接接头的脆性破坏,蚀坑加剧了焊趾处的结构应力,不同腐蚀率下的疲劳寿命随腐蚀率的递增而降低。刨平余高可以在一定比例上提高疲劳寿命。在本文特定焊接工艺下,应力比为0.1和0.2时,刨平余高的焊接接头疲劳寿命无明显差异。本文还使用SEM对拉伸断口和疲劳断口进行了微观分析,研究了试件断裂形态特别是疲劳断裂过程的微观表现。