油页岩，又称油母页岩，通过低温干馏即可得到页岩油，可作为油气的替代资源。油页岩在我国的储量十分巨大，据统计，我国可提炼的页岩油产量高达120亿吨，是常规可开采石油储量的一半多，可以极大的缓解国家石油进口压力。由于目前国内页岩油生产企业规模较小，尚未达到大型集约化生产，工艺末端的不凝气无法得到有效利用。具有一定规模的生产企业使用尾气进行发电，但经济效益不明显。因此，有必要对不凝气中含有的轻烃组分进行回收，以提高页岩干馏的采油率，增加企业经济效益。在轻烃回收方面，油气行业一直在致力于工艺的开发和改进。目前，低温回收工艺仍被广泛的应用，深冷分离技术得到了长足发展。其中，低温回收工艺的改进主要集中在降低能耗和提高回收效率方面，采用的主要方法有：膨胀机节能、空冷代替水冷、优化制冷方案、优化操作条件等。此外，国内外已成功开发了新的轻烃回收技术，如：气波机、涡流管、膜分离、变压吸附（PSA）、直接换热（DHX）等。新技术的优势在于提高轻烃回收效率及节能降耗两个方面，这也是轻烃回收技术在未来的发展方向。油页岩低温干馏工艺尚处于发展阶段，但是从供热方式上划分，可以分为固体热载体供热和气体热载体供热两种方式。固体热载体供热主要是应用燃烧后的干馏废渣；气体热载体则是利用干馏半焦燃烧后的燃烧烟气。由于干馏产品以气体形式导出，因此，气体热载体在回收处理方面的设备投资和运行成本会相对增加，也会给轻烃回收带来一定的困难。本文通过综合对比抚矿集团现有的抚顺式干馏工艺和ATP干馏工艺后，以ATP干馏工艺为基础，对干馏油气的轻组分回收进行了实验，在操作压力升高的情况下，轻烃组分的回收效率会提高；在操作温度降低的情况下，轻油回收效率提高。在使用吸附法回收轻组分的条件下，操作压力升高，轻组分回收效率降低；温度降低，轻组分回收效率降低。