在注塑成型中,塑件的壁厚一般为1～4mm,通常将壁厚大于6mm的注塑制品称为厚壁制件。一般产品设计中都希望壁厚值不要太大、壁厚均匀。而客户需求、产品造型、性能、美观等各方面因素,也会出现一些厚壁甚至实心超厚型注塑制件。与普通注塑产品相比,厚壁注塑成型对塑件材料选择、注塑机成型设备有了更高的要求,而且容易产生凹痕、缩孔、翘曲变形、熔接痕和裂纹等各种质量缺陷。因此,如何注塑成型厚壁制件,并保证其成型质量,将是本文研究的重点。本文首先以电视机透明支柱厚壁塑件为例,确定塑件品质评价指标为体积收缩率,品质影响工艺参数为模具温度、熔体温度、保压压力、注射时间、保压时间和冷却时间,设计正交实验并利用Moldflow软件及数据处理技术,对注塑成型工艺参数对厚壁塑件收缩的影响程度进行研究.然后,以不同厚度下的方形塑件为试验对象,研究厚度对结晶型塑料和无定型塑料的成型质量的影响,结合MATLAB曲线拟合技术,结果表明,塑料的翘曲变形量与壁厚成正比；厚度变化对结晶型塑料翘曲变形量影响更为显著；注射成型横向翘曲变形量大于纵向翘曲变形量。最后,基于二次注塑成型理论,工艺设计和注意事项,结合壁厚设计的原则,对电视机透明支柱进行注塑成型方案设计,通过合理的壁厚选择和工艺设计的二次注塑成型方案,获得了良好的实验结果,并将其应用于实际生产中。