精益生产方式是当今世界最为流行的生产方式,这种生产方式以丰田的成功为例在制造业中得到了普遍认同,其核心思想在于通过消除无效劳动和各种浪费,持续地降低企业成本、减少生产周期、提升产品质量等保证企业的竞争力。中国拥有庞大的制造业规模和完整的工业体系,如何能够成功的实施精益生产成为制造企业在错综复杂的市场环境中取得充足竞争力的根本所在。本文对于D辐照加工企业的辐照材料改性生产现状进行了剖析,通过调查问卷分析了D辐照加工企业在生产现场、设备管理、生产流程和质量管理方面存在的问题,针对这一系列问题,设计了适合D辐照加工企业的精益生产方式以求解决当前问题,并提出保障精益生产顺利实施的措施,为D辐照加工企业改善生产环境、提高设备综合利用率、优化生产流程和建立全面质量管理体系提出了合理解决方案。具体而言,一是全面推行5S与目视化管理改善,主要包括设置车间5S管理评分考核表以及5S推进委员会组织架构,继而以多种看板的形式督促形成对物料、设备、流程、质量、安全及员工的一系列目视化管理;二是全面引入TPM提高设备整体利用率,主要包括对缩短故障停机时间、缩短产品转换过程中生产准备时间以及减少设备闲置的措施研究,通过成立跨部门小组、完善故障和维修记录、建立异常统计分析模块三种方式予以改善;三是生产流程优化,主要包括建立物料流程计划、员工培训系统化以及装配流程优化;最后是建立全面质量管理体系,主要包括以5M建立全面质量管理体系、以3种工具提供产品质量保证以及建立提案建议制度和QC小组。