我国工业木质素资源十分丰富，制浆造纸工业每年能产生大约3000万吨木质素副产品。目前主要采用碱回收的方法将这些木质素副产物烧掉，回收其中的碱和热量。只有不到10%的木质素副产物经过化学改性应用在工业助剂领域。由于工业助剂领域的市场容量非常有限，难以消化掉整个造纸工业的木质素副产物，需要开拓其它应用途径。近年来，国内外学者尝试将木质素和塑料树脂共混制备复合材料，将木质素用于合成树脂行业，不但可以解决大量工业木质素资源化利用的难题，还降低了树脂工业对石油资源的依赖，对提高生物质资源的利用率、环境保护和社会的可持续发展有重要意义。采用球磨和气流粉碎两种物理方法处理碱木质素（AL）样品，获得四种不同粒径的碱木质素颗粒，气流粉碎碱木质素的平均粒径最小，为3.01μm。将不同粒径碱木质素颗粒分别与高密度聚乙烯（HDPE）熔融共混制备碱木质素/HDPE复合材料。结果表明，复合材料的拉伸强度随着碱木质素含量的提高而提高；在碱木质素含量相同时，碱木质素颗粒粒径越小，复合材料的拉伸强度越大；纯HDPE拉伸强度为22.33MPa，当加入40g气流粉碎碱木质素颗粒后，复合材料的拉伸强度可以达到26.54MPa，比空白HDPE样品高4.21MPa。在断裂拉伸率方面，实验结果发现，碱木质素加入后，复合材料的断裂拉伸率相对于空白聚乙烯样品，减小明显；复合材料中碱木质素的添加量越多，断裂拉伸率越小。纯HDPE的断裂拉伸率可以达到269.1%，碱木质素含量为10wt%的复合材料，断裂拉伸率就下降到了95%左右，碱木质素含量为40wt%，断裂拉伸率只有15%左右。碱木质素颗粒的粒径对复合材料的断裂拉伸率影响不大。流变测试表明，碱木质素/HDPE复合材料表观粘度比纯HDPE大，且碱木质素含量越高，表观粘度越大。随着碱木质素含量的增加，材料的线性粘弹区越来越短，体系储能模量G′和损耗模量G″都呈上升趋势。热分析表明，碱木质素降低了复合材料的热稳定性，含量越高，热稳定性越差；综合考虑能耗和性能，选取200-300目粒径的碱木质素，以20wt%含量制备复合材料。选择增塑剂、润滑剂、偶联剂、增溶剂作为助剂，添加到碱木质素含量为20wt%的碱木质素/HDPE复合材料中，结果发现，增塑剂的加入能很好地改善复合材料的性能。分别采用邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、环氧大豆油（ESO）、氯化石蜡（CP52）作为增塑剂制备碱木质素/HDPE复合材料。研究了不同种类增塑剂对复合材料力学性能的影响，结果表明，除了CP52外，另三种增塑剂都能提高复合材料的断裂拉伸率，其中DOP的效果最优，当DOP添加量为7.5g，复合材料的断裂拉伸率达146.28%，比未添加增塑剂的样品高62.4%。添加不同含量DOP制备复合材料，研究DOP含量对复合材料力学性能、断面形貌、流变性能的影响。复合材料的力学性能结果表明DOP含量的增加有利于复合材料断裂拉伸率的提高；SEM表明DOP的添加使复合材料的断面变的更加粗糙，材料韧性提高；流变性能结果表明DOP能降低复合材料的表观粘度（η）和复数粘度（η*），并且线性粘弹区随着DOP含量的增加而变窄，储能模量(G′)和损耗模量(G″)也逐渐下降。分析认为，DOP分子吸附包覆在碱木质素颗粒的表面，抑制了碱木质素颗粒在HDPE相中的团聚，改善了碱木质素在HDPE中的分散状况，同时降低了碱木质素分子和聚乙烯分子链之间的作用力，从而改善了复合材料的力学性能和流变性能。利用喷雾干燥法制备酶解木质素(EHL)/碳酸钙二元复合填料，以20wt%含量填充HDPE制备三元复合材料。结果表明，当碳酸钙和EHL的比例为1:1时，制备材料的力学性能最优，断裂拉伸率达到80.08%，比单独使用碳酸钙制备复合材料高13.88%，比单独使用EHL制备复合材料高17.76%；拉伸强度达到25.53MPa，比单独使用碳酸钙制备的复合材料高1.12MPa，比单独使用EHL制备的复合材料高5.51MPa。