铁基非晶纳米晶合金(Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9)具有高磁导率、高饱和磁通、低矫顽力、低损耗等优点而得到广泛技术应用,成为近年来软磁材料研究的热点。在生产中热处理工艺对其性能影响很大,并且其生产过程中热处理消耗能量大,因此优化其热处理工艺具有一定的实际意义。本文采用宽度为(5-50)mm、厚度(25-35)μm的Fe73.5CulNb3Si13.5B9带材卷绕成圆环磁芯,结合企业实际生产,分别进行真空热处理、氮气保护热处理及快速热处理研究,得出不同方式的最佳热处理工艺,对比三种不同工艺热处理对磁芯性能的影响。研究结果表明,铁基纳米晶磁芯最佳真空热处理工艺为：以升温速率为1℃/min,出炉温度为200℃时,540℃(退火温度)×60min(退火时间),当测试频率f=1KHz,其有效磁导率μ e=73670；最佳氮气保护热处理工艺为：以升温速率为1℃/min,出炉温度为200℃时,550-C(退火温度)×60min(退火时间),当测试频率f=1KHz,其有效磁导率μe=103770；在氮气保护下热处理的性能高于真空热处理。对铁基纳米晶磁芯采用较快升温速率和不同出炉温度的快速热处理研究表明,在以480℃为起始温度,再以1℃/min的速率升至退火温度,当退火温度540℃,退火时间60min,随炉冷却至200℃出炉磁性能最佳,当测试频率f=1KHz,有效磁导率u e=66340,初始磁导率μi=101800,最大饱和磁感应强度Bs为1.157T,剩余磁感应强度Hr为0.6781T,矫顽力He为0.6434A/m,与真空热处理最佳性能相差不大,在实际生产中可以将起始温度提高到480℃；同时,退火会使带材脆化,出炉温度越高带材韧性越好,当出炉温度高于300℃时,带材磁性能下降剧烈。