氨纶及其针织物因具有优良的弹性和良好的手感等特点而受到人们广泛喜爱。近些年来,随着政府环保法规的出台如“水十条”,人们的环保意识逐渐加强,熔纺氨纶因其不含毒剂、工艺流程简单、生产成本低等优点越来越受到业内人士的重视,有望成为今后氨纶市场上的主流产品。本课题采用由某公司提供的高温型熔纺氨纶与市面上某品牌干法氨纶进行对比,对熔纺氨纶裸丝与干法氨纶裸丝的拉伸性能和弹性回复性能进行了测试与分析;将相同规格的熔纺氨纶与干法氨纶分别与棉、涤纶、丙纶进行了编织,探讨了熔纺氨纶的编织性能;确定了含熔纺氨纶针织物的较佳预定型工艺;对同种面纱的熔纺氨纶及干法氨纶针织物进行了相同的染整处理,对比了含熔纺氨纶与含干法氨纶针织物光坯的性能,为熔纺氨纶及其面料的应用推广提供依据。首先,对44.44dtex的高温型熔纺氨纶裸丝、44.44dtex和22.22dtex的标准型熔纺氨纶裸丝,以及44.44dtex的干法氨纶裸丝的拉伸性能和弹性回复性能进行了测试与分析,结果表明:熔纺氨纶的断裂强力、初始模量大于干法氨纶,断裂伸长率及弹性回复率低于干法氨纶。同时对熔纺氨纶进行了DSC测定和在不同温度下加热处理后的强力及弹性性能测定,为含熔纺氨纶针织物的预定型工艺探究提供参考依据。其次,将相同规格的熔纺氨纶与干法氨纶分别与棉、涤纶、丙纶进行了编织,探讨了熔纺氨纶的编织性能。实验结果表明:氨纶与面纱的送纱比将直接影响到织物的面密度和氨纶含量;在织物中的氨纶含量相近时,熔纺氨纶针织物与干法氨纶针织物的拉伸回弹性相近;本课题中的熔纺氨纶可在正常速度下编织,并得出了正常编织的工艺参数。再次,重点探讨了熔纺氨纶针织物的预定型工艺。采用单因子及正交实验方法,探讨热定型温度、热定型时间和热定型的扩幅率对棉/熔纺氨纶、涤纶/熔纺氨纶、丙纶/熔纺氨纶针织物的预定型效果的影响,并得出了三者的最佳预定型工艺:棉/熔纺氨纶针织物为175℃、75s、扩幅率5%;涤纶/熔纺氨纶针织物为170℃、85s、扩幅率9%;丙纶/熔纺氨纶针织物为120℃、60s、扩幅率10%。最后对同种面纱的熔纺氨纶及干法氨纶针织物进行了相同的染整处理,并对二者光坯织物的尺寸稳定性、弹性回复性进行了对比评价,结果表明:在相同生产工艺条件下加工的含熔纺氨纶针织物与含干法氨纶针织物的尺寸稳定性性能相近,且略高于干法氨纶织物;棉/氨织物及涤/氨织物在预定型后,其弹性回复性均有所下降,丙/氨织物定型后其弹性提升;经染整处理后,棉/氨织物的光坯弹性较预定型有所上升,但仍低于毛坯织物;涤/氨织物的光坯弹性回复性较预定型均有所下降。