目前全球范围内精益生产是一种灵活多变的柔性生产方式,它是当代集约化生产思想的集中体现,在广大企业中运用并加以实践。日本是最早提出精益生产的国家,是由日本丰田汽车公司根据自己的生产经营管理过程中打磨出的一套先进的生产管理方法,消除企业内部生产过程中的各种浪费是最终目标,同时为了达到此目标而采取的系统的保障措施。能够形成极具特色的丰田生产管理方法得益于丰田公司不断地摸索以及经验的积累,这种先进的生产管理方法刚一出现就迅速风靡了整个日本企业,日本企业依靠这种先进的思想在日后的国际市场上不断地击垮对手并取得巨大优势。正是随着这种先进的生产管理方法的盛行,越来越多的企业和学者开始投身精益生产的研究之中,在汽车制造行业里,一些企业开始重视精益文化思想,并逐渐的将这些生产方式运用到自己的企业当中,开始发挥他们的优势。S公司虽然在家电制造业中发展迅猛,但在生产过程中同样存在诸多细节问题,例如成本过高、浪费严重等现象,因此实施精益生产势在必行。本文主要内容详细分析了S公司的生产运营管理状况,涵盖了产品在量产时期的人员工站及车间局部优化等合理布置以实现整体生产效率最大化。在此过程中积极运用自动配料设备来减少人力的投入;在产品进行到大规模生产以后将精益生产这种工作方式在原有基础上更深层次的提高效率,涵盖8S的实施、目视化管理、标准化作业、生产现场管理的研究,运用具体的实施办法和步骤进行研究,以期能够总结出对其它相关行业可以用来借鉴的系统理论。本文的创新点在于:目前很多企业都引进了精益生产方式,但这种引进某种程度上比较盲目,没能将这种精益生产方式结合自己的实际情况进行整改的措施和远景不明确,甚至不清楚最终实现的效果如何,本文就是通过对企业存在的现实问题进行分析从而得到相关方法给企业确定整改的措施和达到的预期效果,通过一系列修正方案,为企业能够正确的合理化的运用精益生产方式达到预期目标提供帮助。