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混凝土是一种多相不均匀材料,其可以分为水泥石、集料、界面过渡区三个部分。对于普通混凝土而言,界面过渡区的部分性能弱于其他两个部分,影响着混凝土的性能。同时水泥石的孔隙率、孔径分布等孔结构参数也影响着混凝土的性能。矿物掺合料由于其具有火山灰效应、微集料效应与形态效应对混凝土的耐久性能与力学性能会产生一定的影响。本文主要探究掺合料对混凝土界面性能的影响以及其对水泥石孔结构的影响。选用常见的粉煤灰、硅灰以及两种不同细度的矿渣作为研究对象,研究掺合料种类及掺量对混凝土界面性能及水泥石孔结构的影响,并将所得到的研究结果与其对抗压强度的影响结合起来。研究结果表明,掺入粉煤灰降低混凝土的早期抗压强度,掺量大于20%,28d抗压强度有所降低。掺入比表面积为400m2/kg的矿渣并不能提高混凝土的早期强度,掺量不超过30%时28d的抗压强度有所提升。掺入1000m2/kg的矿渣后可以提高28d的抗压强度,掺量不超过30%时,早期抗压强度有所提高。掺入硅灰可以提高混凝土早期和28d时的抗压强度。掺入粉煤灰可以使界面过渡区的厚度由70μm减小到50μm,但是界面过渡区的显微硬度有所减小。掺入硅灰能够使界面过渡区的厚度由70μm减小到40μm。掺入比表面积为400m2/kg的矿渣后界面过渡区显微硬度并没有减小,当掺量不超过30%时界面过渡区的厚度为40μm,40%掺量时的厚度为50μm,50%掺量为60μm。掺入比表面积为1000m2/kg的矿渣后,界面过渡区的厚度变为40μm。掺入粉煤灰不能降低水泥石的总孔隙率,但可以细化水泥石的孔径,增加其无害孔的含量,减少其有害孔与多害孔的含量。掺入硅灰与矿渣均可降低水泥石的总孔隙率,同时减少水泥石中有害孔与多害孔的含量,增加其无害孔的含量,细化水泥石的孔径。矿渣较粉煤灰来说对水泥石孔结构改善效果更好,且细度越大效果越明显。