本文筛选确定了GH4169高温合金腐蚀加工槽液配方的主体成分，获得了各主体成分的最佳浓度；选取了综合效果较好的添加剂，讨论了温度、搅拌、吊挂方式、槽液装载量等对腐蚀加工速率和表面质量的影响。研究了溶液中Ni2+含量对腐蚀加工过程的影响，建立了腐蚀加工液主要成分的分析方法，同时探索了槽液调整方法。测试了高温合金腐蚀加工前后的室温、高温拉伸性能及氢含量。观察了高温合金腐蚀加工后的表面形貌。对比研究了锻造高温合金和板材高温合金在相同条件下腐蚀加工时，腐蚀加工速率、表面粗糙度以及表面形貌之间的差异。研究结果表明，GH4169高温合金腐蚀加工最佳工艺配方为：HF225mL/L、 HCl200mL/L、HNO₃150mL/L、FeC1₃6H₂O250g/L、添加剂AA0.4g/L、添加剂AN2mL/L，温度50～55℃。温度是影响高温合金腐蚀加工的重要参数，随着温度的升高，腐蚀加工速率线性增加，表面粗糙度逐渐降低。随着腐蚀加工液中HF、HCl浓度的增加，腐蚀加工速率加快；HNO₃具有降低表面粗糙度和减少吸氢的作用；FeCl₃能够提高腐蚀加工速率，降低表面粗糙度，改善表面加工质量；添加剂AN能够显著改善腐蚀加工表面质量，提高表面光泽度，消除沟槽、蚀坑、波纹等缺陷；添加剂AA能够抑制酸雾，减少酸雾挥发，酸雾抑制率在50%左右。板材GH4169高温合金与锻造GH4169高温合金成分一致，两种材料的腐蚀加工速率均随温度的升高而线性增大，但经固溶时效处理后的板材高温合金的δ相和碳化物析出量比锻造高温合更多，晶粒更粗大，腐蚀加工速率更慢，表面粗糙度更大。G H4169高温合金腐蚀加工后材料的氢含量降低，由15ppm降低至5ppm，对材料力学性能无影响，无需做除氢处理。腐蚀加工对GH4169高温合金的室温拉伸性能有一定的影响，对高温拉伸性能无影响。室温环境下，与未腐蚀加工试样相比，腐蚀加工试样的抗拉强度、屈服强分别提高了5.24%和5.50%，断后伸长率和断面收缩率分别下降了7.83%和8.40%。高温环境下，腐蚀加工试样的抗拉强度、屈服强度和断面收缩率各项性能无明显变化，抗拉强度降低0.8%，屈服强度提高0.1%，断面收缩率提高0.2%，断后伸长率提高10.53%，腐蚀加工试样在高温环境下无持久缺口敏感性，各项性能均符合工艺规范要求。采用紫外分光光度法分析溶液中的Ni²⁺、 Fe³⁺，采用滴定法分析H⁺。分析Ni²⁺、 Fe³⁺时需将溶液稀释5000倍，Ni²⁺分析误差小于4%，Fe³⁺分析误差小于6%，用0.1mol/L的NaOH滴定分析H⁺，分析误差小于3%。溶液中的Ni²⁺含量大约每增加12g/L对槽液进行一次调整，各成分补加量为：HF500mL/L、HCl480mL/L、 HNO3330mL/L、FeC1₃6H2_O500g/L，添加剂AA和AN按初始量的1/3补加，当溶液中的Ni²⁺含量达到41.23g/L，达到了腐蚀加工槽液寿命。