本文研究了脉冲电场对不锈钢固体渗氮的影响。通过采用箱式炉固体软氮化工艺、电脉冲处理氮化过程、蔡司Axiovert200MAT金相显微镜观察、显微硬度计硬度测试、扫描电镜观察、能谱分析等手段和方法，对不锈钢的渗层进行了研究，实验结果表明：随着脉冲频率的增加，氮化层厚度增加，渗氮层逐渐增厚，9Hz时，从表面至氮化层中白亮层处厚度为150μm。但当频率为12Hz时，氮化层厚度下降到了80μm。说明在本实验范围内，其它条件一定时，9Hz脉冲频率为最佳参数。同时，当其它条件不变时，渗氮层厚度与电脉冲电压成正比，8KV时可达到170μm。电脉冲开始时间在550℃保温1h时，可得到较厚渗氮层。在一定的时间范围内，渗层厚度与电脉冲持续时间成正比，电脉冲处理间隔时间越长，氮化层厚度越薄。连续脉冲处理的方法，氮化层厚度最厚，但脆性大并不是最佳工艺。采用异向法将试样与脉冲设备连接，可得到较厚渗氮层。渗氮完成后以炉冷方式冷却可得到整齐清晰氮化表面且没有脱氮的迹象。渗氮载体成分不同，氮化层的厚度也不同，在本文实验条件下，木屑+氯化铵+碳酸钠的载体组成为最佳载体组成。固体渗氮剂中供氮剂的配比量对不锈钢的渗氮层厚度有影响，在本文实验中，未施加脉冲电场时，黄血盐120g+尿素60g为供氮剂时可得到最佳渗层组织，而当加入脉冲电场时，黄血盐180g做为供氮剂时可得到最佳渗层厚度约为180μm，且硬度值最高。渗氮过程中，碘能够起到催渗的作用，碘的加入量为2g时渗层最深，最大渗层厚度为180μm，当加入3g碘后氮化层厚度较2g并未明显增加。在上述各影响渗氮层深度的因素中，经电脉冲处理后的显微硬度值和渗层厚度均高于未经电脉冲处理的显微硬度值和渗层厚度。