近十几年来,随着我国经济实力的不断增强与科学技术的快速发展,人民生活生平显著提高,对物资的整体要求也越来越高,导致制造型企业所面临的竞争环境日益严峻。为了提高企业在同行中的竞争力,将低成本和高质量的产品准时交付给客户,要求企业需要重视相关生产流程,分析当前流程中所存在的问题并进行优化,使其更加顺应与符合公司的发展。本文以H公司麦克风零件生产流程为例,分析与梳理该生产流程及相关数据,了解到生产流程过于繁琐、信息化水平较低及串行环节过多等现状问题。采用Petri网相关理论对该生产流程建模,结合关联矩阵、不变量分析与PIPE仿真技术分析模型中的每个节点,对不合理之处进行优化,实现缩短产品生产周期与降低产品成本的目标。本文主要研究内容有以下三点:（1）分析H公司生产流程现状及所存在的问题。首先介绍H公司的基本状况,其次分析该公司的组织架构,对该公司的生产流程和约束环节进行细致的描述,最后分析数据总结流程中所存在的问题。（2）对H公司生产流程建立Petri网模型进行分析与优化。通过Petri网相关理论知识对该公司的生产流程进行建模,利用关联矩阵与不变量分析法分析所建立模型的性能,用PIPE仿真技术验证模型可运行性,找出模型中导致资源冲突与浪费的节点,之后再利用业务流程优化方法对这些节点进行优化。（3）对优化后的生产流程进行效果评价。通过向变迁引入时间变量构造时间Petri网来分析优化前后总变迁时间的变化,从生产周期、工位数量、工人数量三个方面对比分析优化前后的变化并计算生产流程优化后的效果。