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热塑性硫化橡胶(Thermoplastic VulcanizatesTPVs)是通过动态硫化(dynamic vulcanization DV)工艺制备的以大量的橡胶相(50%-80%wt%)分散在少量的塑料基体(50%-20%wt%)中。TPVs作为特殊的热塑性弹性体Thermoplastic Elastomers TPE),兼具传统硫化橡胶的弹性和热塑性塑料的易加工性和可回收性,具有加工工艺简单(不需要硫化工艺)、能耗低、制品生产效率高的优点,是一种“绿色”材料。随着TPVs应用领域的拓展,传统的通用TPVs,如EPDM/PP TPVs已经难以满足诸如耐油等领域的要求,由于耐油尤其是耐油耐高温TPVs在汽车配件、耐油胶管、耐油密封件等领域具有独特的优势,因此近年来开发耐油尤其是耐油耐高温的TPVs备受关注。对于所有的材料,其性能与微观相态结构密切相关,因此为制备高性能的TPVs材料必须清楚地了解其微观相态结构和相态演变机理。此外,由于TPVs微观相态结构复杂,且受多种因素的影响,只有清楚地了解各因素对微观形态结构和性能的影响才能确定最佳的实验配方和工艺参数,从而制备出微观相态结构精细,性能优异的TPVs。本课题旨在制备并研究具有耐油耐高温特点的乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVM)/聚偏氟乙烯(PVDF)TPVs,通过选择合适的橡塑材料,确定实验配方,实验工艺条件成功制备出性能优异的EVM/PVDF TPVs。通过在动态硫化过程中取样研究了 EVM/PVDF TPVs动态硫化过程中的微观相态结构和相态演变机理,结构-性能关系。此外,我们还研究了橡塑比、橡胶相的交联程度和动态硫化时Haake密炼机转子转速对EVM/PVDF TPVs微观相态结构和性能的影响,以期制备出的TPVs性能更加优异。研究结果如下:(1)制备出EVM/PVDF TPVs,发现EVM以20-100nm的尺寸分散在PVDF塑料基体中,且EVM橡胶纳米粒子聚集形成纤维状结构。动态硫化初期EVM橡胶相和PVDF塑料相形成共连续相结构,随着DV过程的进行,EVM融并,但仍然呈现共连续相结构,随着EVM相交联程度的提高,EVM纳米液滴不再融并而形成纳米粒子,发生相态反转,形成独特的纤维状结构。(2)随着DV的进行,EVM橡胶纳米粒子形成的网络结构减弱,流变性能变好,流变挤出后的表观变光滑,弹性性能略微变差,但仍然保持较好的弹性,力学性能变好,耐油耐高温性能稍有变好。EVM/PVDF TPVs具有优异的重复加工利用性能,多次重复加工利用后力学性能无明显降低。(3)不同橡塑比、交联程度、转速制备的EVM/PVDF TPVs均发现大量的橡胶纳米粒子(聚集体)分散在PVDF基体中,橡塑比、交联程度对性能影响明显,转速超过80rpm时增加转速对性能影响不明显。