催化精馏塔是集催化反应与吸收分离等功能于一体的操作单元,然而,在能源日益紧张的今天,传统的塔板效率已难以满足要求。为了得到高效实用的催化精馏新型设备及构件,前人从未停止过相关的研究。提高设备的传质效率,已成为节能环保工作的一个重要攻关项目。本文主要围绕提出的两种新型催化精馏塔内部构件进行传质性能的研究。两构件分别为圆柱形塔板构件和倒锥形塔板构件,其中,圆柱形塔板构件是在垂直筛板塔的基础上加以改造而成,增大了气液接触面积,在催化剂的作用下,能够更有效的进行传热及传质的工作。倒锥形塔板构件一改以往的有顶盖侧孔的设计,直接在倒锥形构件内装填催化剂床层。实验是以空气-水-二氧化碳为实验系统在常温下进行冷模解吸实验。对两种新型塔构件在不同液体喷淋密度,不同空气提升量,不同的持液量、不同的催化剂装填量、不同的催化剂粒径及圆柱形构件不同开孔率、倒锥形构件不同的倾角等条件下进行传质性能的实验研究。并对二者的传质性能进行对比实验得出:随着气相动能因子的增加,板效率均随之先增大后减少,而且在相同空气流量和喷淋密度的条件下,新型圆柱形内部构件的传质效率比新型倒锥形构件传质效率略高。并通过物理模型,实验数据关联后,推导得出圆柱形构件传质效率数学模型,经验证后,与实验值符合性良好。