中间包内最本质的现象为钢液的流动,所有的物理变化及化学反应均以此为媒介。因此,对中间包内钢液的流场和温度场进行研究和分析,保证钢液流动状态的合理性具有相当重要的理论和实际意义。龙钢中间包冶金中存在明显的卷渣现象,且铸坯内夹杂物数量多、分布广,严重影响了连铸坯的质量。基于此,以龙钢中间包为研究对象,通过理论分析、FLUENT数值模拟、现场取样分析等方法,对中间包流场、温度场及八机八流中间包中夹杂物的运动规律进行了研究。结合现场情况,通过理论分析,发现卷渣原因为:五机五流中间包内未设置控流装置(挡墙、缓冲器等),浇注速度过大、钢液速度变化量大,湍流现象严重,使得渣子和气体无充足上浮时间。基于VOF模型,模拟研究了中间包非稳态浇注过程流场温度场变化,结果表明:控流装置(挡墙和缓冲器)的设置,可有效改善钢液流动状态,并减轻中间包内的卷渣、卷气现象。基于Mixture混合模型,模拟研究了八机八流中间包冶金过程流场、温度场变化以及夹杂物的运动规律,结果表明:湍动能越大,钢液速度波动越大,卷渣、卷气现象越严重;宏观夹杂物主要通过被顶渣吸附的方式去除,宏观夹杂物尺寸越大,去除率越高;3号出口有利于小尺寸宏观夹杂的去除,1号出口有利于大尺寸宏观夹杂的去除。