本文以五孔式氧枪喷头底座挤压成形为研究对象,对该零件的挤压成形过程及其模具的工作状况进行了数值模拟,制定了该挤压件的成形工艺,并对模具进行了失效分析,这对于保证成形件的质量及提高模具使用寿命均具有积极的意义。首先,根据模拟分析的需要,建立了模具的几何模型以及模拟过程的刚塑性有限元模型,并对模拟中边界情况的定义、材料性能的施加、设备速度的选取和网格的划分等关键问题进行了分析,为模拟和仿真的顺利进行打下了基础。应用有限元数值模拟方法,对氧枪喷头底座挤压过程进行了三维数值模拟。讨论了坯料大小、变形温度、变形速度和摩擦条件对变形过程中等效应变、等效应力以及挤压力的影响,确定了合理的变形工艺参数。模拟结果显示:在坯料直径为340mm,挤压温度为850℃,挤压速度为5mm/s时,有利于该零件的成形。在数值模拟结果分析的基础上,制定了氧枪喷头底座挤压成形的工艺方案,并进行了生产试制。实验结果表明,用挤压工艺代替传统工艺生产该零件,有效地提高了材料利用率,降低了生产成本。经过批量生产后,挤压凸模表面出现裂纹,导致模具失效。本文采用有限元数值模拟软件对凸模挤压过程中的应力场、温度场进行了分析,找出其失效的主要原因,并提出改进方案。