钢丝绳柔性抽油杆主要由牵引带（或链条）、密封泵、弹性抽油杆、钢丝绳、加重杆、拉杆、柱塞等部件组成。本文针对钢丝绳柔性抽油杆结构和工作状态,建立了柔索与弹性杆非线性瞬态动力学模型,该模型将钢丝绳处理为抗拉不抗压的柔索结构,并用LINK10单元描述,柱塞运动与阻力关系用COMBIN40组合单元描述。考虑到柔性抽油杆柱动力学分析结果,提出了钢丝绳抽油杆设计准则为强度准则、振动准则、下冲程阻力准则、洗井柱塞推力准则,并给出了计算方法和判别条件。通过对钢丝绳抽油杆与工艺参数对泵冲程影响分析表明:钢丝绳弹性模量控制在80GPa以上、冲程冲次选择为2m³m和1min^-13min^-1、加重杆选择38m⁴7m（重量335kg⁴15kg）,为钢丝绳柔性抽油杆设计提供了理论依据;泵筒上冲程阻力代数值增加,柱塞冲程在逐步增加、泵效在不断提高;泵筒下冲程阻力增加,柱塞的冲程在减少、泵效在不断降低,建议在动液面比较小、产出液粘度比较低的井中使用,超冲程效果更为理想。经现场5口井的钢丝绳抽油杆动力学计算表明:悬点载荷的理论值与测试结果基本吻合,悬点静载荷相对误差均小于5%,悬点的最大和最小载荷的相对误差均小于10%;钢丝绳具有柔性效应,柱塞相对于悬点来说,上、下冲程存在延迟现象,这有利于柱塞冲程的增加;抽油杆柱与油管内壁基本上没有接触碰撞,钢丝绳的最大轴力为10.2kN,远远小于钢丝绳的最大承载拉力,钢丝绳的强度满足采油作业的要求。