某烟厂中央空调制冷系统，采用四台溴化锂制冷机集中供冷，采用手动的操作方式，各制冷机独立运行与控制，控制方案落后，运行效率低，不能满足生产和系统节能的要求。本文在深入分析双效溴化锂吸收式制冷机工作原理、冷却水、冷却塔和冷冻水循环系统工艺流程的基础上，采用西门子S7-300PLC和PROFIBUS-DP现场总线实现了对四台制冷机并联运行的全自动化控制。设计了参数自整定的模糊PID控制方案，用于对循环水泵和风机进行闭环控制。上位机采用西门子WINCC软件平台，开发了系统控制软件，实现了对整个制冷系统的集中监控。设计配置了基于西门子S7可编程序控制器的硬件，通过现场总线进行硬件组态。系统软件采用结构化的编程方式，通过各种功能块的相互调用完成对制冷机组的控制。利用PROFIBUS-DP网络、工业以太网与MPI网络，实现了对工业现场所有设备的网络化控制结构。对机组的7台冷却水泵和系统冷却塔的6台风机采用群控方式，以冷却水进出口温度为目标，用单台变频器对多台水泵(或风机)进行分别启动，并对其中的一台进行变频调节。采用模糊PID控制算法，实时调整控制参数实现最优闭环控制。另外，系统根据冷负荷的大小，由控制算法程序决定需要开启的制冷机的台数。上述设计有效地节约能源，大大地增强了系统运行的稳定性，降低了技改的工程量。该项目通过实施，实现了多机组并联运行的全自动、远程手动和就地操作的三种运行方式。运行结果显示，系统控制功能强，运行可靠，调试维护方便，节约电能达到了20%以上。